涂装检查参考手册_蒋一兵　编著_9787122209269

　　本书是一本供涂装现场检查人员使用的小手册。本书系统介绍了各类涂装缺陷，分析了缺陷产生的原因及相关修补方案，最后介绍了涂装现场检查中涉及的相关标准及运用这些标准的技巧和方法。书中对于各类缺陷都有实际的图片加以说明，对于修补方案、检测方法的每个步骤都配以图片进行解释，内容实用、易懂。
　　本书对于从事涂装现场检测的技术人员有很好的参考价值，也可供涂料、涂装相关技术人员参考。

第一章概述第二章缺陷描述第一节结构底材表面缺陷 1.锐边 2.边角鳞片 3.火焰切割边角 4.表面凸起物 5.烧损破坏 6.表面分层、鳞片第一章概述第二章缺陷描述第一节结构底材表面缺陷 1.锐边 2.边角鳞片 3.火焰切割边角 4.表面凸起物 5.烧损破坏 6.表面分层、鳞片 7.锈蚀坑第二节焊接/焊道缺陷 1.间断焊，跳焊 2.焊瘤，焊接熔渣 3.焊道飞溅 4.焊道分层，鳞片 5.不均匀焊道 6.焊道咬边 7.烧焊成形差 8.焊道气孔 9.焊道多孔 10.漏焊 11.焊道渗透差第三节底材表面污染物 1.油污，油脂 2.水溶性盐 3.灰尘，脏物 4.氧化皮 5.锈蚀（红锈） 6.氧化皮和锈蚀 7.锌盐（白锈、锌白） 8.冷凝，水汽 9.焊烟第四节漆膜缺陷，成因机理及推荐修补方法 1.过喷，漆雾 2.流挂，幕帘，滑落 3.鱼眼 4.缩孔1 5.缩孔2 6.缩孔3 7.指痕，鼠尾 8.干喷 9.针孔 10.针孔2 11.针孔3 12.气泡1 13.气泡2 14.刷痕 15.起皱 16.冷流 17.漆膜破坏 18.溶剂侵蚀，咬底 19.泥裂 20.皂化现象 21.橘皮，粗糙漆膜表面 22.漆膜表面水斑 23.漆膜泛白 24.渗色 25.异物嵌入 26.积尘 27.色差第五节保护期内涂层常见缺陷、成因机理及相关修补方案 1.渗透性起泡（水泡） 2.冷墙性起泡（水泡） 3.锈蚀诱导起泡（水泡） 4.早期锈蚀 5.点状锈蚀 6.漆膜底部锈蚀 7.锈蚀蔓延 8.涂层开裂 9.涂层表面裂缝 10.剥落1（层间破坏） 11.剥落2（层内破坏） 12.剥落3（涂层老化） 13.粉化第三章现场检测及相关标准参考第一节表面处理方面的现场检测 1.污染物，底材表面油污检测 2.污染物，冲砂磨料中的油污检测 3.污染物，压缩空气中的水汽/油污检测，吸墨纸方法 4.污染物，底材表面水溶性盐检测，Bresle贴纸方法 5.污染物，非金属磨料中的可溶性盐检测，电导率测量方法 6.污染物，底材表面灰尘检测，压敏胶带方法 7.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，ISO8503对照板 8.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，RUGOTESTNo.3对照板 9.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，指针式粗糙度测量仪（ASTMD4417-B，步骤） 10.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，拓纸测量方法（ASTMD4417-C，步骤 11.冲砂磨料尺寸分布测试 12.混凝土水汽检测，塑料薄膜方法 13.混凝土水汽含量测量，电子式水汽含量测量仪第二节涂装施工微环境的现场检测 1.涂装施工微环境条件检测，露点计算盘 2.涂装施工微环境条件检测，IX图表方法第三节漆膜厚度的现场测量 1.涂层湿膜厚度测量，梳齿状湿膜卡 2.涂层干膜厚度测量，香蕉式永久磁性测量仪 3.涂层干膜厚度测量，elcometer345# 4.涂层干膜厚度测量，elcometer456# 5.涂层干膜厚度测量，PIG割刀方法第四节漆膜涂层性能的现场检测 1.溶剂型无机硅酸锌涂层固化测试，溶剂擦拭方法 2.涂层表面光泽度测量，光泽度测量仪方法 3.涂层漏涂点探测，低压湿海绵探测仪 4.涂层漏涂点探测，高压火花探测仪 5.涂层附着力测试，划格法 6.涂层附着力测试，拉开法 7.涂料品种干燥/固化类型判断，溶剂擦拭方法第四章涂装知识点的现场运用一、有关涂装的一些标准介绍 1.ISO12944　色漆和清漆——钢结构防腐涂层保护体系 2.ISO20340　色漆和清漆——海上平台及相关结构防护涂料体系的性能要求 3.SSPC-PAINT20　富锌涂层类型Ⅰ-无机和类型Ⅱ-有机 4.ISO8501　涂料及相关产品施工之前钢材底材的处理——表面清洁度视觉评估 5.ISO4628　色漆和清漆-漆膜降解的评定——缺陷的量值和大小以及外观均匀变化程度的规定 6.国际标准ISO与GB标准的对应关系二、涂装知识点的简要介绍 1.钢材金属腐蚀机理 2.表面处理的目的 3.粗糙度 4.车间底漆的干膜厚度现场测量 5.涂料润湿性能与附着力之间的关系 6.涂层附着力及破坏形式 7.涂装质量的现场控制思路 8.现场涂层缺陷的判别及原因分析 9.涂装检查阶段以及相应的检查点

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