丰田精益管理是由丰田汽车集团缔造的一种生产方式(Toyota Production System，简称TPS)，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，并通过使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
　　“丰田精益管理”丛书由工作在企业一线的实战专家策划、编写，以帮助中小企业掌握推行的步骤、技巧和要领，有效地推进精益管理活动。丛书共10本。
　　《丰田精益管理：TPM推进体系建设(图解版)》是其中的一本。全员生产保全(TPM)可以帮助企业显著地提高生产率，降低企业的运营成本，有力地保证生产质量。本书采用丰田精益管理的思想，分别从自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、设备前期管理、事务改善、环境改善、人才培育和设备信息化管理九个方面为企业搞好TPM推进活动提出了建议，目的是帮助企业建立科学、高效的TPM推进体系，实现企业健康、稳定、长远的发展。

    梁勤峰，合肥工业大学工学硕士，清华大学特聘高级讲师，美国扬智管理咨询公司特聘咨询顾问，韩国能率协会TPM研修毕业，精益六西格玛黑带大师，中国设备管理协会委员。18年以上TPM现场管理实战及管理咨询经验，曾主持推进某世界500强企业下属公司的TPM和精益六西格玛活动，全盘负责企业TPM活动组织、策划、培训、指导和验收等工作。辅导过的企业包括东方汽轮机有限公司、南阳汉冶特钢股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、中烟贵阳卷烟厂、美的集团空调事业部、海信集团空调公司、深圳康佳通信科技有限公司、比亚迪电子、上海巴斯夫、庞巴迪、通用电气、深圳三星电子、卡西欧电子、华发电子、北方重工、TCL国际等上百家知名企业。在咨询和辅导的实践过程中，他吸纳了三星模式、百威模式、丰田模式和中集模式的精华，形成了一套适合中国企业的TPM现场管理推进体系和推进方法。

目　录


导读　全方位的TPM管理　1
一、精益管理的起源　1
二、TPM的起源和目标　2
三、TPM精益化管理的内容　3


第1章　TPM体系建立
TPM是指全员参与的生产性维护活动。通过开展TPM活动，企业可以提高各级员工对设备管理的认识水平，加强设备管理，提高设备的使用效率，延长设备寿命。因此，企业应积极推行TPM活动，动员全体员工都参与进来，在最大范围内获得成功。
第1节　成立TPM活动推进组织　7
1．1　TPM活动的推进组织　7
1．2　选择TPM活动的推进人员　8
第2节　TPM实施的流程　10
2．1　TPM活动策划　10
2．2　TPM活动培训与宣传　10
2．3　开展TPM活动　11
2．4　总结TPM活动　12


第2章　自主保全
员工是企业的主体，每一位企业的管理者都必须正视这一情况。要发挥自主保全的最大作用，就必须依赖于员工。员工需要体现主体价值，但也不能脱离组织目标。要让员工展现主体作用，就必须尊重员工，让员工善于进行自我管理。
第1节　自主保全的内容　17
1．1　自主保全的含义　17
1．2　企业常用设备的类型　18
1．3　设备自主管理的三个阶段　19
1．4　设备自主管理的内容　20
1．5　设备自主保全的的基本要求　22
第2节　自主保全的实施步骤　24
2．1　全员培训　24
2．2　制定自主保全活动方针　24
2．3　实施5S　24
2．4　发生源的寻找与解决　25
2．5　实施目视管理　25
2．6　自主保全活动效果的评价　25
第3节　建立点检制度　26
3．1　什么是点检制　26
【范本2-01】发电机开机前点检表　29
【范本2-02】发电机运行点检表　29
【范本2-03】发电机周期点检表　30
3．2　点检实施流程　30


第3章　专业保全
保全活动不再是单纯的设备维护管理，而是已扩大到设备安装时的MP活动。专业保全的目的是降低设备从设计、制造到运行、保全的成本，即设备在生命周期中本身的成本、劣化损失等的总成本，提高企业的生产率，它的重要性已经越来越被企业认可。有效的专业保全反映在事后保全次数的减少上。
第1节　专业保全的内容　37
1．1　专业保全计划　37
1．2　专业保全的类型　40
1．3　专业保全的设备分级　42
第2节　专业保全推进流程　45
2．1　成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　45
2．2　对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　45
2．3　构筑情报管理体制　46
2．4　构筑定期保全体制　46
2．5　构筑预知保全体制　46
2．6　构筑计划保全系统　46
第3节　设备维修实施管理　47
3．1　选择设备维修方式　47
3．2　维修实施阶段管理　49


第4章　个别改善
根据木桶原理，企业若能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，既能够用最小的投入产生最大的效果，又可以改善现状。个别改善就是指为追求设备效率的最大化，最大限度地发挥出设备的性能，而采取的消除影响设备效率的损耗、引起设备综合效率下降的损耗的具体活动。
第1节　个别改善的内容　57
1．1　个别改善的目标　57
1．2　设备运行的七大损耗　58
1．3　设备综合效率的计算　59
1．4　设备损失结构分析　60
第2节　设备故障分析方法　61
2．1　统计分析法　61
2．2　分步分析法　62
【范本4-01】××化工有限公司停车分步分析法流程　62
2．3　PM分析法　64
第3节　个别改善的步骤　66
3．1　建立模范单位　66
3．2　具体实施步骤　68


第5章　品质改善
生产现场的自动化促使生产主体由人转移至设备，因此，设备状态的优劣对确保产品品质产生了重要作用。品质保养就是指为了保持完美的产品品质(100%良品)，就要保持设备的完美状态。从设备的管理层面来探讨产品的品质问题是品质保养活动的前提，也是TPM活动八大支柱的重要环节。
第1节　设备三级保养　77
1．1　设备保养的重点　77
1．2　三级保养内容　79
第2节　控制设备磨损　82
2．1　有形磨损的形式　82
2．2　形磨损的形式　83
2．3　设备磨损控制　84
2．4　设备润滑作业　85
第3节　校正设备精度　89
3．1　需要进行精度校正的设备类型　89
3．2　精度校正的方法　90
3．3　精度校正的步骤　90
3．4　校正结果及其处理方法　91
3．5　精度校正管理的注意事项　92


第6章　前期管理
设备前期管理一般是指企业对外购设备和自制设备就技术环节和经济效益进行的全面管理。外购设备的前期管理主要包括选型采购、安装调试、验收等，自制设备的前期管理主要包括调查研究、规划设计、制造等。本书主要介绍外购设备的前期管理。
第1节　设备采购规划　97
1．1　设备采购应考虑的因素　97
1．2　设备的经济评价　98
【范本6-01】A、B型号设备比较　99
第2节　设备招标采购　100
2．1　资格预审　101
2．2　采购资格预审程序　101
2．3　准备招标文件　102
2．4　发布招标通告　104
【范本6-02】××实业有限公司招标通告　104
2．5　开标　105
2．6　评标　105
2．7　编写并上报评标报告　106
2．8　资格后审　106
2．9　授标与合同签订　106
第3节　设备安装与调试　107
3．1　设备场所规划　107
3．2　设备安装　108
3．3　设备调试与验收　109


第7章　事务改善
TPM是全员参与的持久的集体活动，没有间接管理部门的支持，企业实施　TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动，活动的内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统，消除各类管理损耗，减少间接工作人员，提高办事效率，更好地为生产活动服务。
第1节　事务改善的内容　117
1．1　间接部门损失类型　117
1．2　事务改善工作的内容　118
1．3　事务改善制度　120
1．4　事务改善的形式　121
1．5　事务改善的步骤　122
第2节　改善提案活动　124
2．1　了解改善提案活动　124
2．2　实施改善提案活动　125
第3节　设备备件管理　127
3．1　备件管理流程　128
3．2　备件库的类型及要求　129
3．3　备件资料管理　130
【范本7-01】备件技术资料表　130


第8章　环境改善
环境改善就是通过实施5S等活动使操作环境良好，确保生产活动的安全，消除困难作业、危险作业以及任何可能引发灾害的隐患，创造适合人和设备工作的良好环境。企业应全面开展环境保护活动，杜绝污染，减少废弃物，节能降耗，并开展资源再利用。
第1节　5S改善管理　137
1．1　设备的整理　137
1．2　设备的整顿　139
1．3　工具的整顿　140
1．4　设备的清扫　141
【范本8-01】清扫重点检查表　142
1．5　设备的清洁　143
1．6　员工的素养　144
【范本8-02】设备5S评估表　145
第2节　目视管理　146
2．1　目视管理的手段　146
2．2　目视管理的应用　151
【范本8-03】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板　151
2．3　目视管理的推进　153
第3节　安全环境管理　154
3．1　设备伤害　154
3．2　作业场所安全管理　156


第9章　人才培育
人才培育的目的是培养新型的、具有多种技能的员工，这样的员工士气高昂，能够高效并且独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育与训练可分为OJT(On the Job Training，现场内的训练)与off-JT(Off the Job Training，现场外的训练)。
第1节　企业培训的类型　167
1．1　培训的层次　167
1．2　维修人员的培训　168
1．3　新员工作业指导　169
第2节　OJT在岗培训　170
2．1　明确培训对象　170
2．2　确定技能需求　171
2．3　培训的内容　172
【范本9-01】××实业有限公司OJT培训教材内容　173
第3节　编制作业指导书　174
3．1　作业指导书的内容及格式　174
3．2　作业指导书的编制要点　174
3．3　作业指导书的控制及使用　175


第10章　设备信息化管理
设备从采购入库到使用变更，再到维修和报废处理，涉及到使用、管理、监察、决策等多个部门，环节众多，流程复杂。所以，在企业实施TPM管理的过程中，利用信息化手段实现对设备的精细化管理具有多方面的意义。
第1节　设备编号管理　179
1．1　设备编号规则　179
1．2　设备编号的具体实施　183
第2节　设备档案管理　184
2．1　设备档案的内容　184
2．2　设备档案资料的管理　185
第3节　企业资产管理系统　186
3．1　EAM的构成及特点　187
3．2　EAM的实施和选择　189


参考文献　193