本丛书采用项目导向、任务驱动的方式，将汽车的故障诊断、零部件拆装、构造原理、日常使用维护与主要检查调整等内容学习有机融合。以乘用车为主，突出了现代汽车电子控制技术（如EFI、VTEC、DLI、SVC、VCM、CCI、ECD、FSI、ISC、CAN、CISS、AT、ABS、EBD、ESP、ASR、ETS、EDS、SRS、CCS、SSS、GPS、TCS、AFS、TPMS等）及新一代高压共轨电喷柴油机、直喷汽油机、电动汽车等新车型，可变汽缸控制、可变压缩比、车辆动态集成控制等、车载网络CAN新结构、新技术的介绍。

汽车常用缩略语
项目1汽车总体结构认识任务
1.1汽车无法行驶的故障诊断
1.1.1汽车无法行驶的故障案例与场景设置
1.1.2汽车总体结构认识
1.1.3汽车的定义
1.1.4汽车的总体组成
1.1.5汽车行驶的基本原理
1.1.6汽车的分类及代号
1.1.7汽车无法行驶的故障诊断任务
1.2汽车制动距离过长的故障诊断
1.2.1汽车制动距离过长的故障案例与场景设置
1.2.2汽车总体结构认识
1.2.3汽车主要技术参数
1.2.4汽车制动距离过长的故障诊断
知识与技能评价
补充阅读材料
1汽车与经济建设
补充阅读材料
2汽车发展简介
项目2发动机的总体结构原理认识任务
2.1汽油机起动困难的故障诊断
2.1.1汽油机起动困难的故障案例与场景设置
2.1.2发动机拆装实训
2.1.3汽油机基本结构与工作原理
2.1.4汽车发动机的总体组成
2.1.5汽油机起动困难的故障诊断任务
2.2柴油机功率不足的故障分析与排除
2.2.1柴油机功率不足的故障案例与场景设置
2.2.2柴油机拆装实训
2.2.3柴油机结构与工作原理特点
2.2.4汽车发动机分类
2.2.5发动机型号
2.2.6发动机的性能指标
2.2.7发动机特性与特性曲线简介
2.2.8柴油机功率不足的故障诊断
知识与技能评价
项目3发动机机体组件任务
3.1机体与气缸盖结合面漏气的故障诊断
3.1.1机体与气缸盖结合面漏气故障案例与场景设置
3.1.2发动机机体组件拆装实训
3.1.3机体组件结构原理
3.1.4机体与气缸盖结合面漏气的故障诊断
3.1.5机体结合面检测任务
3.2曲轴箱窜气严重的故障诊断
3.2.1曲轴箱窜气严重故障案例与场景设置
3.2.2曲轴箱窜气严重的故障诊断
3.2.3气缸磨损的检测实训
知识与技能评价
项目4发动机曲柄连杆机构任务
4.1发动机变速时铛铛响的故障排除
4.1.1发动机变速时铛铛响的故障案例与场景设置
4.1.2活塞连杆组拆装实训
4.1.3活塞连杆组结构原理
4.1.4发动机变速时铛铛响的故障分析
4.1.5活塞连杆组的检测任务
4.2发动机变速时镗镗响的故障排除
4.2.1发动机变速时镗镗响的故障案例与场景设置
4.2.2曲轴飞轮组拆装实训
4.2.3曲轴飞轮组结构原理
4.2.4发动机变速时镗镗响的故障诊断
4.2.5曲轴飞轮组的检测
知识与技能评价
补充阅读材料1可变气缸控制技术
补充阅读材料2发动机可变压缩比技术
项目5发动机换气系统任务
5.1发动机压缩时异常响声的故障诊断
5.1.1发动机压缩时异常响声的故障案例与场景设置
5.1.2发动机换气系统拆装实训
5.1.3发动机换气系统结构与工作原理
5.1.4发动机压缩时在进气管口听到“咝咝”声音的故障诊断
5.1.5发动机换气系统主要部件及气门密封性的检测
任务5.2发动机怠速时嗒嗒响的故障
诊断5.2.1发动机怠速时嗒嗒响的故障案例与场景设置
5.2.2发动机配气相位原理
5.2.3发动机怠速时嗒嗒响的故障诊断
5.2.4发动机配气定时（相位）安装与气门间隙调整实训任务
5.3本田VTEC系统的故障诊断
5.3.1本田VTEC系统故障的案例与场景设置
5.3.2本田VTEC系统拆装实训
5.3.3本田VTEC系统结构原理
5.3.4本田VTEC系统故障码“21”的诊断
5.3.5本田VTEC系统故障码“21”的检测任务
5.4发动机涡轮增压器异常振动和噪声的故障诊断
5.4.1发动机涡轮增压器异常振动和噪声故障案例与场景设置
5.4.2发动机涡轮增压器的拆装实训
5.4.3发动机涡轮增压器的结构原理
5.4.4发动机涡轮增压器异常振动和噪声的故障诊断
5.4.5发动机涡轮增压器检测
知识与技能评价
补充阅读材料汽车故障诊断仪基本结构项目
6汽油机燃料供给系统任务
6.1燃油泵不工作故障的检测
6.1.1燃油泵不工作的故障案例与场景设置
6.1.2汽油机燃料供给系统拆装实训
6.1.3汽油机燃料供给系统的组成及工作原理
6.1.4燃油泵不工作的故障诊断
6.1.5燃油泵不工作的故障检测任务
6.2发动机怠速偏高的故障分析
6.2.1发动机怠速偏高的故障案例与场景设置
6.2.2喷油时间控制
6.2.3发动机怠速偏高的故障诊断
6.2.4发动机数据流读取与检测
知识与技能评价项目
7柴油机燃料供给系统任务
7.1电控柴油机起动困难的故障诊断
7.1.1电控柴油机起动困难的故障案例与场景设置
7.1.2电控柴油机拆装实训
7.1.3电控柴油机结构原理
7.1.4电控柴油机起动困难的故障诊断
7.1.5电控喷油器检测任务
7.2电控柴油机工作不稳的故障诊断
7.2.1电控柴油机工作不稳的故障案例与场景设置
7.2.2电控柴油机控制系统工作原理
7.2.3电控柴油机工作不稳的故障诊断
7.2.4电控柴油机及燃油系统故障检测任务
7.3电控柴油机冒黑烟的故障诊断
7.3.1电控柴油机冒黑烟的故障案例与场景设置
7.3.2柴油机的燃料
7.3.3柴油机混合气的形成
7.3.4柴油机的燃烧过程
7.3.5电控柴油机冒黑烟的故障分析
7.3.6柴油机燃料供给系统的使用与维护
知识与技能评价
补充阅读材料柴油机传统燃料供给系统项目
8汽油机点火系统任务
8.1火花塞不跳火的故障诊断
8.1.1火花塞不跳火的故障案例与场景设置
8.1.2点火系统总体拆装
8.1.3点火系统的组成及工作原理
8.1.4火花塞不跳火的故障分析
8.1.5火花塞不跳火故障的检修任务
8.2发动机功率下降的故障诊断
8.2.1发动机功率下降的故障案例与场景设置
8.2.2点火系统零部件的构造与检测
8.2.3发动机功率下降的故障诊断
8.2.4火花塞的选型与更换任务
8.3发动机爆燃故障的诊断
8.3.1发动机爆燃故障案例与场景设置
8.3.2点火正时控制
8.3.3发动机爆燃故障诊断
8.3.4发动机爆燃故障检测知识与技能评价项目
9发动机排气污染与防治任务
9.1汽车尾气排放超标的故障诊断
9.1.1汽车尾气排放超标的故障案例与场景设置
9.1.2发动机排放的来源及成因
9.1.3发动机排放控制装置
9.1.4汽车尾气排放超标的诊断
9.1.5汽车尾气排放的检测任务
9.2汽车汽油蒸气泄漏的故障诊断
9.2.1汽车汽油蒸气泄漏的故障案例与场景设置
9.2.2汽油蒸发控制系统的结构原理
9.2.3汽车汽油蒸气泄漏的分析
9.2.4汽车汽油蒸气泄漏的检测知识与技能评价项目
10发动机冷却系统
任务10.1发动机冷却液温度过高的故障
诊断10.1.1发动机冷却液温度过高的故障案例与场景设置
10.1.2发动机冷却系统拆装实训
10.1.3发动机冷却系统的结构与工作原理
10.1.4发动机冷却液温度过高的故障分析
10.1.5发动机冷却液温度过高的检测实训任务
10.2发动机冷却液温度过低的故障诊断
10.2.1发动机冷却液温度过低的故障案例与场景设置
10.2.2发动机冷却液温度过低的故障
分析10.2.3发动机冷却液温度过低的检测
实训
知识与技能评价