本书根据国家劳动和社会保障部制定的工种分类编写，作为高职高专机械类和近机械类等专业的机械制造实训教程和相关工种等级技能培训教材，并与万苏文主编的《机械制造基础》教材配套使用。本书主要内容有：机械制造基础知识、钳工、铸工、锻工、冲压加工、焊工、车削加工、铣削加工、刨削加工及磨削加工。同时重点加强对各工种典型加工工艺的案例讲解，各章后还配有一定数量的复习思考题。

　　涵盖内容全面，包括钳工、铸工、锻工、冲压工、焊工、车工、铣工、刨削加工及磨削加工等各种机床操作相关工种。
　　重点加强对各工种典型加工工艺的案例讲解。
　　有基础知识、基本操作、操作实例和实训项目。
　　各章后还配有一定数量的复习思考题。

　　万苏文，江苏淮安信息职业技术学院，副教授，从事机械制造方面教学与科研23年。在课程改革、教材编写、专业建设等方面取得丰硕的成果，多次被评为先进个人和优秀教师，江苏省“333高层次人才培养工程”第三层次培养对象。

绪论
0.1 本课程的性质与任务
0.2 本课程的主要实训内容
0.3 本课程的实训要求
0.4 本课程的特点及学习方法
0.5 安全文明生产及劳动保护


第1章 机械制造基础知识
1.1 机械制造过程及其主要加工方法
1.1.1 机械制造过程
1.1.2 主要加工方法
1.2 常用金属的力学性能和工艺性能
1.2.1 金属材料的力学性能
1.2.2 金属材料的工艺性能
1.3 常用钢铁材料
1.3.1 碳钢
1.3.2 合金钢
1.3.3 铸铁
1.4 常用钢材的现场鉴别方法
1.4.1 火花鉴别法
1.4.2 色标鉴别法
1.4.3 断口鉴别法
1.4.4 音响鉴别法
1.5 常用量具及其使用
1.5.1 钢直尺
1.5.2 卡钳
1.5.3 游标卡尺
1.5.4 千分尺
1.5.5 百分表
1.5.6 量具的保养
思考题与练习


第2章 钳工
2.1 概述
2.1.1 钳工加工特点及应用
2.1.2 钳工工作台和台虎钳
2.2 划线
2.2.1 基本知识
2.2.2 划线的作用
2.2.3 划线基准
2.2.4 基本操作
2.3 锯削
2.3.1 基本知识
2.3.2 基本操作
2.3.3 操作示例
2.4 錾削
2.4.1 基本知识
2.4.2 基本操作
2.4.3 操作示例
2.5 锉削
2.5.1 基本知识
2.5.2 基本操作
2.5.3 操作示例
2.6 刮削与研磨
2.6.1 刮削
2.6.2 研磨
2.7 装配与拆卸
2.7.1 装配的作用
2.7.2 装配的组合形式
2.7.3 常见固定连接的装配方法
2.7.4 机器的拆卸和修理
2.8 钻孔
2.8.1 基本知识
2.8.2 基本操作
2.9 攻螺纹与套螺纹
2.9.1 基本知识
2.9.2 基本操作
思考题与练习


第3章 铸工
3.1 铸造概述
3.1.1 铸造及其特点
3.1.2 砂型铸造工艺过程
3.2 铸造实训的安全技术
3.3 模型结构特点
3.4 砂型铸造
3.4.1 造型材料
3.4.2 造型方法
3.4.3 手工造型基本操作
3.5 铸铁的熔炼
3.6 冲天炉
3.6.1 冲天炉的构造
3.6.2 冲天炉的工作原理
3.6.3 冲天炉的操作过程
3.7 浇注、落砂与清理
3.7.1 浇注
3.7.2 落砂
3.7.3 清理
3.8 铸件常见缺陷
3.8.1 气孔
3.8.2 砂眼
3.8.3 夹渣
3.8.4 缩孔与缩松
3.8.5 粘砂
3.8.6 冷隔
3.8.7 浇不足
3.8.8 裂纹
3.9 特种铸造
3.10 造型生产线
思考题与练习


第4章 锻工
4.1 概述
4.1.1 锻造及其特点
4.1.2 坯料的加热和锻件的冷却
4.2 自由锻
4.2.1 自由锻常用工具和设备
4.2.2 锻造的基本操作
4.2.3 操作示例
4.3 胎模锻
4.4 典型零件和工具的锻造过程示例
4.5 模锻件的工艺缺陷分析
4.6 锻压新工艺简介
4.6.1 精密模锻
4.6.2 超塑性成型
4.6.3 高速锤锻造
4.6.4 高能成型
4.6.5 液态模锻
4.6.6 精冲技术
思考题与练习


第5章 冲压加工
5.1 冲压加工及其特点
5.2 冲压设备
5.2.1 剪床
5.2.2 冲床
5.2.3 冲压模具
5.3 冲压工艺
5.4 冲压的基本工序
思考题与练习


第6章 焊工
6.1 概述
6.1.1 焊接及其特点
6.1.2 焊接的主要方法
6.2 焊条电弧焊
6.2.1 焊条电弧焊设备
6.2.2 焊条
6.2.3 焊接接头形式和坡口形式
6.2.4 基本操作
6.3 气焊与气割
6.3.1 基本设备
6.3.2 基本操作
6.4 其他焊接方法与切割方法
6.4.1 其他焊接方法
6.4.2 其他切割方法
6.5 常见的焊接缺陷及其防止措施
思考题与练习


第7章 车削加工
7.1 概述
7.2 卧式车床
7.2.1 卧式车床的组成
7.2.2 车床的传动系统
7.2.3 车床的安全和文明操作
7.3 车削刀具
7.3.1 刀具的材料要求
7.3.2 车刀的种类和用途
7.3.3 车刀的组成与选择
7.3.4 车刀的刃磨与装夹
7.4 车削加工的工艺特点及车床附件的使用
7.4.1 以外圆为定位基准车削
7.4.2 两端中心孔为定位基准车削
7.4.3 一夹一顶安装工件车削
7.4.4 用中心架或跟刀架作辅助支承装夹细长轴
7.5 车削加工的基本方法
7.5.1 车削端面
7.5.2 车削外圆
7.5.3 切断与切槽
7.5.4 车削圆柱孔
7.5.5 车削圆锥面
7.5.6 车削成型面
7.5.7 车削螺纹
7.6 车削加工实例
7.6.1 圆锥短轴车削加工过程
7.6.2 加工梯形螺纹
7.6.3 梯形螺纹的测量及质量分析
思考题与练习


第8章 铣削加工
8.1 概述
8.1.1 铣削加工内容
8.1.2 铣削加工特点
8.2 铣床及其常用附件
8.2.1 铣床的种类
8.2.2 X6132型铣床简介
8.2.3 铣床常用附件
8.3 铣刀
8.3.1 铣刀的组成部分
8.3.2 常用铣刀的种类
8.3.3 铣刀的安装
8.4 铣削用量
8.4.1 铣削用量概念
8.4.2 铣削用量的选择
8.5 铣削方式
8.5.1 周铣和端铣
8.5.2 顺铣和逆铣
8.5.3 对称铣削和不对称铣削
8.6 铣削加工的基本方法
8.6.1 工件的安装
8.6.2 典型的铣削加工
8.7 铣削加工实例
思考题与练习


第9章 刨削加工
9.1 刨削加工概述
9.2 刨床
9.2.1 牛头刨床
9.2.2 龙门刨床和插床
9.3 刨刀
9.3.1 刨刀的结构
9.3.2 刨刀的种类
9.3.3 刨刀的安装
9.4 刨削的切削用量
9.5 刨削的加工方法
9.6 刨削训练实例
思考题与练习


第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 磨床
10.2.1 外圆磨床
10.2.2 内圆磨床
10.2.3 平面磨床
10.2.4 无心磨床
10.3 砂轮
10.3.1 砂轮特性与选用
10.3.2 砂轮的检查、安装、平衡以及修整
10.4 磨削方法
10.4.1 磨削的主运动和进给运动
10.4.2 外圆磨削
10.4.3 内圆磨削
10.4.4 圆锥面磨削
10.4.5 平面磨削
10.5 磨削综合工艺实训
思考题与练习
参考文献