《烧结球团理论与工艺》主要介绍了烧结球团的基本任务、铁矿原料基本知识、现代主要铁矿造块方法——烧结和球团基本理论、主要工艺及设备，具体包括烧结球团原料和燃料、铁矿烧结基本理论、烧结矿成矿机理及矿物组成、烧结工艺、铁矿球团生产现状、造球、球团焙烧固结、链箅机回转窑球团工艺、烧结矿和球团矿质量评价。
宋永吉，北京石油化工学院化学工程学院，院长，教授，辽宁大连人，教授，博士，兼职博士生导师。1991年7月毕业于大连理工大学，化学工程专业。中国科学院（大连化学物理研究所）高级访问学者，香港科技大学博士后访问学者。中国化工学会会员，中国工程热物理学会会员。长期担任《化工原理》、《传递过程原理》、《计算流体力学与传热》等课程的教学工作。主要研究领域为化工流体力学与传热、热化学与燃烧学，目前主要从事催化燃烧基础问题及催化燃烧技术的应用研究，主持了国家自然科学基金项目：“逆微乳液合成新型天然气燃烧催化剂研究”、北京市自然科学基金项目：“纳米复合物催化剂催化燃烧消除有机废气污染”，参与承担了国家自然科学基金项目：“无机热超导材料的热化学热物理特性及高效传热机理研究”等多项科研课题。
1 危险化学品分类和危险性
1.1 危险化学品概念
1.2 危险化学品分类及辨识
1.2.1 危险化学品的分类
1.2.2 危险货物分类
1.2.3 危险化学品的辨识方法
1.3 危险化学品的标志
1.4 化学品安全技术说明书和安全标签
1.4.1 化学品安全技术说明书
1.4.2 危险化学品安全标签
1.5 常见危险化学品安全信息获取渠道
1.5.1 国外危险化学品安全网站
1.5.2 国内危险化学品安全网站
思考题
2 危险化学品危害
2.1 危险化学品的理化危害
2.1.1 燃烧与爆炸的概念
2.1.2 火灾与爆炸的危害
2.2 危险化学品的健康危害
2.2.1 毒物的概念
2.2.2 毒物进入人体的途径
2.2.3 毒物对人体的危害
2.2.4 毒物的职业危害因素
2.3 危险化学品的环境危害
2.3.1 毒物进入环境的途径
2.3.2 对环境的危害
2.4 化学品危害预防与控制的基本原则
2.4.1 危险化学品操作控制
2.4.2 个体防护与卫生
2.4.3 管理控制
2.4.4 劳动者的权利与义务
思考题
3 危险化学品生产安全
3.1 化学品生产安全技术常识
3.1.1 化学品生产过程危险性分析
3.1.2 化学品生产过程安全控制技术
3.1.3 危险化学品生产安全的发展趋势
3.2 化工单元操作基本安全技术
3.2.1 物料输送
3.2.2 加热过程
3.2.3 冷却冷凝过程
3.2.4 冷冻过程
3.2.5 熔融过程
3.2.6 干燥过程
3.2.7 蒸发结晶过程
3.2.8 蒸馏（精馏）过程
3.2.9 筛分与过滤
3.2.10 粉碎操作
3.2.11 混合操作
3.2.12 非常压操作
3.3 典型化学反应基本安全技术
3.3.1 氧化反应安全技术
3.3.2 磺化反应安全技术
3.3.3 氯化反应安全技术
3.3.4 电解过程安全技术
3.3.5 聚合反应安全技术
3.3.6 裂解（裂化）反应安全技术
3.3.7 加氢反应安全技术
3.3.8 烷基化反应安全技术
3.4 常见化工设备安全运行与管理
3.4.1 反应釜的安全运行与管理
3.4.2 蒸馏塔的安全运行与管理
3.4.3 储罐的安全运行与管理
3.4.4 锅炉的安全运行与管理
3.4.5 压力容器的安全运行与管理
3.4.6 气瓶的安全运行与管理
3.4.7 压力管道的安全运行与管理
3.4.8 泵站的安全运行与管理
3.5 化工生产岗位操作安全
3.5.1 化工生产安全运行要求
3.5.2 化工装置开车安全要求
3.5.3 化工装置停车安全要求
3.5.4 装置停车后的安全处理
3.5.5 化工设备检修中的安全要求
3.5.6 生产危险要害岗位安全管理
3.5.7 危化企业装置（设备）处置安全管理
思考题
4 危险化学品的包装和储运安全
4.1 危险化学品的包装
4.1.1 包装的分类
4.1.2 包装的基本要求
4.1.3 包装的标志
4.1.4 包装的性能试验
4.2 危险化学品的储存安全
4.2.1 危险化学品的仓库分类及防火措施
4.2.2 危险化学品储存的基本要求
4.2.3 易燃易爆危险品储存的安全管理
4.2.4 腐蚀品储存的安全管理
4.2.5 毒害品储存的安全管理
4.3 危险化学品的运输安全
4.3.1 危险化学品运输、装卸作业的安全要求
4.3.2 危险化学品管道运输的安全管理
思考题
5 危险化学品的经营、灌装和使用安全
5.1 危险化学品经营的安全管理
5.1.1 危险化学品经营单位的要求
5.1.2 剧毒化学品、易制爆危险化学品的经营管理
5.2 危险化学品的灌（充）装安全
5.2.1 气体的充装
5.2.2 易燃液体的灌装
5.2.3 易燃或可燃液体移动罐的清洗、维修
5.3 危险化学品的使用安全
5.3.1 危险化学品使用中的不安全因素
5.3.2 危险化学品使用的基本要求
思考题
6 危险化学品风险分析方法
6.1 风险源辨识与评价通用知识
6.1.1 风险源辨识的术语与定义
6.1.2 风险源辨识的主要内容
6.1.3 风险源辨识的方法
6.1.4 风险源辨识的过程
6.1.5 风险评价
6.2 安全检查表法
6.2.1 安全检查表法概述
6.2.2 安全检查表编制依据
6.2.3 安全检查表编制步骤
6.2.4 编制安全检查表的注意事项
6.2.5 应用安全检查表法的注意事项
6.2.6 安全检查表法的优缺点
6.3 危险与可操作性分析
6.3.1 危险与可操作性分析概述
6.3.2 常见术语
6.3.3 危险与可操作性分析操作步骤
6.3.4 危险与可操作性分析适用条件
6.3.5 危险与可操作性分析局限性
6.3.6 应用危险与可操作性分析的注意事项
6.4 道化学火灾、爆炸指数分析
6.4.1 道化学火灾、爆炸指数分析概述
6.4.2 道化学火灾、爆炸指数分析步骤
6.4.3 道化学火灾、爆炸指数分析适用条件
6.5 故障类型和影响分析
6.5.1 故障类型和影响分析概述
6.5.2 故障类型和影响分析基本概念
6.5.3 故障类型和影响分析步骤
6.5.4 故障类型和影响分析适用条件
6.5.5 故障类型和影响分析使用的局限性
6.5.6 应用故障类型和影响分析的注意事项
6.6 故障树分析法
6.6.1 故障树分析法概述
6.6.2 故障树分析法名词术语和符号
6.6.3 故障树编制步骤
6.6.4 故障树分析法适用条件
6.6.5 故障树分析法使用局限性
6.6.6 应用故障树分析法的注意事项
6.7 事件树分析法
6.7.1 事件树分析法概述
6.7.2 事件树分析法基本概念
6.7.3 事件树分析法步骤
6.7.4 事件树分析法适用条件
6.7.5 事件树分析法使用局限
6.7.6 应用事件树分析法的注意事项
思考题
7 危险化学品事故应急处置
7.1 危险化学品应急处置通用要求
7.1.1 危险化学品应急救援的基本任务
7.1.2 危险化学品应急处置的基本程序
7.2 危险化学品应急处置要点
7.2.1 爆炸品事故处置
7.2.2 压缩气体和液化气体事故处置
7.2.3 易燃液体的处置
7.2.4 易燃固体、自燃物品事故处置
7.2.5 遇湿易燃物品事故处置
7.2.6 氧化剂和有机过氧化物事故处置
7.2.7 毒害品事故处置
7.2.8 腐蚀品事故处置
7.3 典型危险化学品应急处置对策
7.3.1 液氯事故应急处置
7.3.2 液氨事故应急处置
7.3.3 汽油事故应急处置
7.3.4 苯事故应急处置
7.3.5 丙烯事故应急处置
7.3.6 丙酮事故应急处置
7.3.7 氢事故应急处置
7.3.8 硫化氢事故应急处置
7.3.9 保险粉（连二亚硫酸钠）事故应急处置
思考题
8 危险化学品安全生产标准化及其他安全管理方法
8.1 危险化学品从业单位安全生产标准化
8.1.1 危险化学品从业单位安全生产标准化的发展历程
8.1.2 危险化学品从业单位安全标准化术语及定义
8.1.3 危险化学品从业单位安全标准化的建设原则
8.1.4 危险化学品从业单位安全标准化的管理要素
8.1.5 危险化学品从业单位安全标准化的建设流程
8.1.6 危险化学品从业单位安全标准化的评审
8.2 其他安全管理方法
8.2.1 HSE管理体系
8.2.2 杜邦安全管理
8.2.3 道化学公司
8.2.4 南非NOSA
思考题
参考文献
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