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化工安全与环境保护 
定 价：59.8 元
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本书按照化工安全、环境保护的顺序，分化工安全生产技术、环境保护、危险化学品职业危害与卫生防护三篇。化工安全生产技术篇介绍了化学反应、化工单元操作、特种设备、防火防爆和电气安全、装置维修与运行、安全评价、安全管理等安全控制技术；环境保护篇介绍了化工“三废”和物理性污染的综合治理技术；危险化学品职业危害与卫生防护篇介绍了危险化学品应急救援和职业接触性毒物防护方法，列举了具体的应用实例，对化工生产过程中的问题提出了具体的安全措施，简要介绍了安全生产的工作程序、操作方法和控制技术。本书通过较多的实例说明各类生产过
适读人群 ：高职高专化工类、非安全类、环保类专业。
内容齐全、丰富，实用性强。国家“十二五”规划教材
本书第二版对书中主要内容和采用标准进行了更新，增加了新图片、案例和小任务，每一章最后设置综合案例分析，第二章危险化工工艺安全技术内容全部更新，第十五章调整为危险化学品突发环境事件应急救援，新增第十六章职业健康与防护，配套电子课件，有利于项目化教学，提高大学生安全环保责任意识和学习能力。
近年来，国家新增和完善了部分安全环保法规和标准，如《危险化学品管理条例》(第591号文)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三【2009】第116号)、第二批重点监管的危险化工工艺目录(安监总管三【2013】第3号)等，国家安全生产监督管理总局、国家质量监督检验检疫总局及各部委发布了一系列有关安全生产规范和标准。我国化工生产行业发展速度很快，预防安全事故和环境污染的发生，对正常生产起到了很大的作用，也日益受到政府、企业的重视，大学教育适应国家法律和标准与社会进步需要。
王德堂，徐州工业职业技术学院，化工系副主任、研究员级高级工程师。 一、工作简历 1.1983-1992徐州化肥厂从事化工产品开发与安全生产，工程师； 2.1992-2002徐州化工设计研究院从事化学工程设计，高工、总工、副院长、项目设计负责人； 3.2002至今徐州工业职业技术学院化工系副主任、研究员级高工、化工类专业建设负责人。 二、业绩成果 1.从事化肥、有机物、合成树脂、氯碱等产品的安全生产； 2.进行了4项省级PVC树脂技改项目的工程设计工作； 3.有三项国家发明专利； 4.编审了项目的可研报告、初设报告、施工设计和设计说明书； 5.制订04～0９年共六版《安全技术管理》专业人才培养方案； 6.进行了三个特色实验室的建设工作（包括安全内容）； 7.担任《化工设计》、《化工安全设计》、《化工制图》、《管路测绘》、《化工计算》、《化工技术经济》、《化工热力学》、《化学基础》、《安全分析与评价》、《安全与环保》等课程的主讲教师。
第一篇化工安全生产技术
第一章绪论001 第一节化学工业001 一、化学工业的分类001 二、化学工业的特点003 三、化学工业的地位和作用003 第二节化工生产的危险性及其分类003 一、燃烧性和火灾危险性分类003 二、爆炸性和爆炸分区007 三、介质的毒性和毒性分级008 四、金属材料的腐蚀性和分级009 五、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警010 第三节安全设计技术011 一、安全设计过程的要求011 二、安全设计过程的基本内容011 第四节安全控制技术013 一、工艺安全控制技术013 二、安全用电控制技术015 三、仪表自控安全技术017 第五节安全技术经济的发展019 第六节任务案例022 一、锅炉腐蚀事故022 二、静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故023 课后任务024 一、情景分析024 二、综合复习024 第二章危险化工工艺安全技术26 第一节重点监管的危险化工工艺026 第二节光气及光气化工艺027 一、双酚A型聚碳酸酯027 二、光气及光气化工艺027 三、安全控制要求027 第三节电解工艺（氯碱）028 一、食盐电解生产工艺028 二、电解工艺029 三、安全控制要求029 第四节氯化工艺030 一、二氯乙烷生产工艺030 二、氯化反应030 三、常用氯化方法031 四、安全控制要求031 第五节硝化工艺031 一、硝基苯的合成031 二、硝化反应032 三、安全控制要求032 第六节合成氨工艺034 一、合成氨生产工艺034 二、合成氨工艺危险特点和安全控制要求034 第七节裂解（裂化）工艺035 一、小分子烃035 二、裂解反应036 三、安全控制要求036 四、裂解反应过程危险性分析及安全技术037 第八节氟化工艺037 一、氟乙酸乙酯的合成037 二、氟化反应038 三、安全控制要求038 第九节加氢工艺038 一、加氢工艺038 二、加氢反应原理039 三、加氢工艺危险特点和安全控制要求039 四、催化加氢过程的安全技术040 第十节重氮化工艺040 一、邻氯甲苯合成040 二、重氮化工艺041 三、工艺危险性和安全控制041 第十一节氧化工艺041 一、氧化还原反应041 二、氧化反应042 三、安全控制要求042 四、氧化反应过程安全控制技术042 第十二节过氧化工艺043 一、过氧化物043 二、过氧化反应044 三、安全控制要求044 第十三节氨基化工艺045 一、氨基化合物045 二、胺化反应046 三、安全控制要求046 第十四节磺化反应046 一、磺化反应046 二、磺化反应过程的危险性分析047 三、安全控制要求047 第十五节聚合工艺048 一、聚合反应048 二、安全控制要求049 三、聚合反应的危险性分析049 四、高压聚乙烯的安全技术049 五、氯乙烯聚合的安全技术050 六、丁二烯聚合的安全技术050 第十六节烷基化工艺051 一、烷基化反应051 二、傅克烷基化反应051 三、安全控制要求051 第十七节新型煤化工工艺052 一、煤化工工艺052 二、甲醇合成052 三、安全控制要求053 第十八节电石生产工艺053 一、电石生产工艺介绍053 二、电石生产工艺概念054 三、安全控制要求054 第十九节偶氮化工艺054 一、偶氮化反应054 二、偶联反应054 三、安全控制要求055 第二十节重氮化反应055 一、重氮化反应055 二、重氮化反应的安全技术056 第二十一节任务案例056 一、硝化反应事故案例分析056 二、聚合反应事故案例分析057 三、氧化反应事故案例分析058 四、加氢反应事故案例分析059 课后任务059 一、情景分析059 二、综合复习060 第三章化工单元操作安全技术061 第一节流体输送操作安全技术061 一、流体输送在化工生产中的应用061 二、常见流体输送方式及危险性分析061 三、压缩空气送料062 四、流体输送机械送料063 第二节传热设备操作安全技术063 一、加热过程安全分析063 二、冷却与冷凝的安全技术064 第三节蒸馏过程操作安全技术065 一、简单蒸馏066 二、闪蒸066 三、精馏066 四、特殊蒸馏069 第四节干燥过程操作安全技术070 第五节吸收过程操作安全技术072 第六节粉碎混合操作安全技术073 一、粉碎的安全技术要点073 二、混合的安全技术要点074 第七节结晶过程操作安全技术075 一、冷却结晶075 二、蒸发结晶075 三、真空冷却结晶075 四、盐析结晶075 五、反应沉淀结晶075 六、升华结晶076 七、熔融结晶076 第八节任务案例：广西某化工厂“8.26”爆炸事故076 课后任务：秦皇岛某公司淀粉车间爆炸事故案例分析079 第四章防火防爆和电气安全080 第一节防火技术080 一、燃烧080 二、燃烧类型082 三、物质燃烧过程083 四、防火措施084 第二节防爆技术087 一、爆炸及其分类087 二、爆炸极限090 三、爆炸的破坏作用091 四、防爆安全装置092 第三节建筑防火093 一、建筑起火原因及发展093 二、建筑物火灾危险性及建筑构件防火094 三、建筑防火安全设计096 第四节火灾自动报警系统103 一、火灾自动报警系统组成及工作原理104 二、系统设置条件105 第五节消防灭火105 一、灭火原理105 二、灭火器的使用105 第六节防静电与防雷击107 一、防静电技术107 二、防雷技术109 第七节防爆电气111 一、防爆电气设备选用的一般要求111 二、电气设备防爆的类型及标志111 第八节安全用电和安全救护112 一、可能的触电方式113 二、安全用电113 三、触电急救114 第九节任务案例:某公司“6.3”特别重大火灾爆炸事故案例分析116 课后任务119 一、某储运公司仓储区爆炸事故案例分析119 二、某服装厂火灾事故案例分析120 第五章特种设备安全技术122 第一节压力容器的安全技术122 一、压力容器设计的安全技术122 二、压力容器的制造安全技术125 三、压力容器的安全使用129 第二节锅炉的安全技术134 一、锅炉的基本构成、分类、主要参数及主要安全附件134 二、锅炉的设计与制造136 三、锅炉的验收与安装137 四、锅炉的操作与检验137 五、锅炉检验140 六、锅炉事故的预防141 第三节气瓶的安全技术142 一、气瓶的分类142 二、气瓶的安全附件143 三、气瓶颜色标志143 四、气瓶的设计与制造145 五、气瓶的使用管理147 六、气瓶的定期检验150 第四节压力管道的安全技术151 一、压力管道管理151 二、化工管道工程验收153 三、压力管道的外保护154 四、压力管道的检查、试验156 第五节安全装置158 一、安全阀158 二、防爆片159 三、呼吸阀160 四、阻火器161 第六节任务案例162 一、某化工厂氨气泄漏事故案例分析162 二、某饲料添加剂厂环氧乙烷爆炸事故案例分析162 三、某化工有限公司“7.28”爆炸事故案例分析162 四、液氯钢瓶充装爆炸事故案例分析163 五、液化石油气钢瓶爆炸事故案例分析163 六、气体混充系列事故案例分析163 课后任务164 一、现场参观164 二、综合复习164 第六章装置运行与维护安全技术165 第一节概述165 一、化工生产特点165 二、化工装置腐蚀166 三、装置运行与安全166 第二节化工装置的使用安全与故障处置167 一、化工设备的类型167 二、化工设备的使用安全167 三、化工机器的使用安全170 第三节化工装置泄漏维护技术171 一、化工密封装置的泄漏检测171 二、现场堵漏技术及其应用172 三、现场施工操作安全173 第四节化工装置安全检修技术174 一、化工检修的特点174 二、化工装置检修分类174 三、检修安全管理175 四、动火检修技术176 五、设备内检修技术178 六、动土检修技术180 七、高空检修技术181 八、电气检修技术182 九、建筑维修技术183 十、其他检修技术183 第五节化工装置试车安全技术184 一、现场清理及开工前检查184 二、装置性能试验186 三、试运转操作安全与事故预防187 四、生产开停车安全188 五、安全生产工艺参数的控制190 六、安全生产隐患的检查和事故的控制191 第六节安全生产与装置的验收192 一、装置安全的验收标准192 二、装置安全设计验收的内容192 三、安全验收的程序和工作步骤193 第七节任务案例:入罐作业事故案例分析195 课后任务:事故案例分析196 第七章安全评价197 第一节概述197 一、安全评价的产生、发展和现状197 二、安全评价的目的和意义198 三、安全评价的基本概念198 四、安全评价的分类199 五、安全评价的程序200 第二节危险有害因素辨识及评价单元的划分200 一、危险、有害因素的产生200 二、危险、有害因素的分类201 三、危险、有害因素的辨识202 四、评价单元划分原则和方法204 第三节安全评价分析205 一、安全评价方法概述205 二、安全检查法206 三、安全检查表分析法207 四、危险度评价法208 五、道化学火灾、爆炸指数评价法210 六、ICI蒙德法215 七、化工厂危险程度分级218 八、故障树分析219 九、预先危险性分析222 十、危险和可操作性研究224 十一其他安全评价方法226 第四节安全对策措施及安全评价结论230 一、安全对策措施的基本要求和遵循的原则230 二、安全技术对策措施231 三、职业危害安全对策措施233 四、安全管理对策措施233 五、安全评价结论234 第五节安全评价报告的编制及过程质量控制235 一、安全评价资料采集、分析和处理235 二、安全评价报告书的常用格式236 三、安全评价报告的编制237 四、安全评价过程控制237 第六节任务案例:氧气充装工艺HAZOP分析239 课后任务:水泥生产线安全评价分析241 第八章安全管理243 第一节概述243 一、安全生产管理的发展历史243 二、安全生产管理存在的主要问题244 三、安全生产管理244 第二节安全管理理论244 一、安全管理理论的发展244 二、事故致因理论245 三、安全生产管理原理248 四、我国安全生产管理的方针251 第三节安全生产法规与标准252 一、安全生产法规标准体系252 二、安全生产法254 三、安全生产相关的法律法规258 第四节安全生产管理规章制度261 一、生产经营单位安全规章制度建设261 二、安全规章制度264 第五节任务案例266 一、国际壳牌石油公司的安全管理266 二、美国杜邦公司的安全管理271 三、国内典型的安全管理模式介绍273 课后任务276 一、现场参观276 二、综合复习276 第二篇环境保护 第九章环境保护概述277 第一节环境问题概述277 一、环境问题及其发展277 二、当前世界的主要环境问题279 第二节化工环境污染概况280 一、化工污染发展历程280 二、化工污染分类280 第三节环境科学283 一、环境科学研究的对象和任务283 二、环境科学的分类284 第四节环保产业285 一、环保产业的定义285 二、环保产业产品目录286 三、我国环保产业发展286 四、环境服务业286 课后任务287 一、课后实践287 二、综合复习287 第十章废水的综合治理技术288 第一节工业废水的来源、分类及处理288 一、工业废水来源288 二、工业废水分类289 三、处理方法290 四、处理原则290 第二节化工废水的来源及特点291 一、废水的分类及其危害291 二、化工废水的特点293 第三节水污染的控制技术294 一、废水水质的控制指标294 二、废水控制治理技术分类294 三、化工废水处理技术295 第三节化工废水处理典型工艺303 一、机械处理工段304 二、污水生化处理304 三、深度处理305 第四节任务案例306 一、某化工有限公司年产120万吨焦化项目废水治理措施306 二、江苏某生化有限公司废水治理措施308 课后任务310 一、情景分析310 二、综合复习314 第十一章废气的综合治理技术315 第一节化工废气的来源、分类及特点315 一、化工废气的来源315 二、化工废气的分类316 三、化工废气的特点316 四、主要大气污染物317 五、废气中主要污染物的影响321 六、大气污染物的治理技术323 第二节除尘技术323 一、粉尘的定义323 二、粉尘的性质323 三、除尘装置的技术性能324 四、除尘装置325 第三节气态污染物处理技术334 一、吸收法334 二、吸附法337 三、催化转化法340 四、燃烧法342 五、冷凝法347 六、生物法349 第四节二氧化硫污染及其治理351 一、二氧化硫的排放及硫循环351 二、脱硫技术概述351 第五节氮氧化物污染及其治理357 一、氮氧化物的来源及危害357 二、氮氧化物的治理方法概述358 第六节其他气态污染物治理方法简介362 一、含氟废气362 二、有机废气363 三、恶臭气体363 四、沥青烟气364 第七节任务案例:某化工有限公司甲醇工程废气治理措施365 课后任务367 一、情景分析367 二、课后实践367 第十二章废渣的综合治理技术368 第一节化工废渣概述368 一、固体废物的定义368 二、固体废物的相对特性368 三、化工废渣的来源369 四、化工废渣的分类370 五、化工废渣的危害371 第二节化工废渣处理原则374 第三节化工废渣控制技术374 一、固体废物处理技术375 二、固体废物处置386 三、资源化技术386 第四节固体废物污染的管理制度388 一、国外固体废物的管理制度388 二、我国的固体废物管理制度390 三、我国的固体废物管理标准392 四、我国现有的法律法规393 第五节任务案例393 一、磷石膏的其他资源化393 二、环保标识的识别395 课后任务397 一、课后实践397 二、综合复习397 第十三章物理污染综合治理技术399 第一节噪声污染399 一、噪声污染现状399 二、噪声污染来源399 三、噪声污染危害400 四、噪声污染控制技术401 第二节光污染402 一、光污染的定义402 二、光污染的种类及危害402 三、光污染的防治404 第三节放射性污染404 一、放射性污染的来源404 二、放射性污染的危害及预防404 第四节热污染405 一、热污染概述405 二、热污染的危害405 三、热污染的防治406 第五节任务案例:噪声“伤人”赔偿损失案例406 课后任务407 一、情景分析407 二、课后实践408 第十四章环境保护与可持续发展409 第一节环境质量评价409 一、环境质量评价的概念409 二、环境质量评价的类型409 三、几种环境质量评价的内容409 第二节化工清洁生产技术411 一、清洁生产的概念411 二、清洁生产的实施412 三、绿色技术413 第三节可持续发展413 一、可持续发展思想内容413 二、实现可持续发展的基本途径414 三、中国可持续发展政策416 第四节任务案例：某化学原料药项目选址的环境影响分析417 课后任务418 一、情景分析418 二、综合复习419 第三篇危险化学品职业危害与卫生防护 第十五章危险化学品突发环境事件应急救援420 第一节突发环境事件的概念420 一、突发环境事件的定义420 二、突发环境事件的类型421 三、突发环境事件的特征421 四、突发环境事件的级别422 第二节环境风险因子及环境风险源423 一、环境风险事故类型423 二、环境风险因子424 三、环境风险源424 第三节应急准备425 一、突发环境事件应急预案425 二、环境应急资源准备428 第四节应急响应431 一、信息接报与信息报告431 二、应急启动433 第五节应急处置435 一、应急处置的作用及意义435 二、应急监测436 三、事故原因调查438 四、控制并消除污染439 五、应急专家指导441 六、安全与防护441 第六节危险化学品突发环境事件应急处置要点442 一、危险化学品安全生产事故次生类事件应急处置要点442 二、危险化学品交通事故次生类事件应急处置要点442 三、人为故意引发的危险化学品突发环境事件应急处置要点443 四、土壤污染为代表的累积性突发环境事件应急处置要点443 五、综合因素引发的群体性事件应急处置要点444 六、危险化学品饮用水危机事件处置要点444 七、自然灾害引发危险化学品污染突发环境事件特点及应急处置要点445 第七节任务案例445 一、北京市怀柔区雁栖镇氰化氢泄漏事件案例分析445 二、偃师危化品爆炸事故案例分析446 三、某市“1.20”溴素泄漏事件案例分析447 课后任务：情景分析448 第十六章职业健康与防护452 第一节职业健康与职业病452 一、职业病及其防治452 二、职业病危害因素453 第二节职业病预防454 一、职业病预防原则454 二、职业病预防措施455 第三节防尘防毒技术456 一、粉尘及防尘措施456 二、工业毒物及防毒措施460 第四节防噪声防辐射技术469 一、噪声危害及控制469 二、辐射危害及预防472 第五节个体防护用品475 一、个体防护用品及分类475 二、个体防护用品的管理478 第六节任务案例：橡胶生产职业危害分析及防护措施480 课后任务：橡胶生产职业危害分析及防护措施482 第十七章危险化学品事故应急救援483 第一节危险化学品及分类483 一、危险化学品的定义483 二、危险化学品的分类483 第二节危险化学品的危害485 一、危险化学品的危害性485 二、危险化学品危害的防治措施486 第三节危险化学品事故应急救援487 一、危险化学品事故的特点487 二、危险化学品事故的后果487 三、危险化学品事故应急救援489 四、危险化学品事故现场急救491 第四节典型危险化学品事故应急处置方案494 一、火灾事故494 二、爆炸事故495 三、泄漏事故496 四、中毒窒息事故498 五、化学烧伤事故499 第五节应急救护及逃生自救技术501 一、心肺复苏技术502 二、止血术506 三、包扎术509 四、固定术516 五、搬运518 第六节任务案例:2008年上半年因施救不当造成伤亡扩大的事故案例521 课后任务522 一、情景分析522 二、综合复习522 参考文献524
一、工艺安全控制技术1。工艺安全与危险因素分析(1)安全生产工艺现代化学工业生产操作过程越来越复杂化和多样化，在生产过程中，开车和停车都有一定程序和操作步骤，特别是大型的石油化工生产过程，其开停车要花很长时间，若出现生产事故，延长开车时间，会造成严重的经济损失。对于间歇生产过程，生产负荷和品种变化多，危险性大，制订安全措施，及时消除异常现象，加强生产调度，按一定的顺序规程进行操作。在化工生产过程控制系统中，监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化，采集生产过程的实时数据和历史数据，对寻找出过程的危险因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。(2)影响安全生产的工艺危险因素在化工生产过程中，安全稳定实现产品设计能力和质量标准极为重要，而在生产过程中各种危险因素和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产，这些影响因素如下。①原材料的性质和组成变化。在工业生产过程中，原料性质及成份的变化会严重影响生产的安全运行。②产品的变化。市场变化要求改变产品规格型号或更新产品，企业频烦的变化操作影响生产，产生不安全的危险因素。
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