《普通机床的零件加工（第2版）》是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书主要内容包括：金属切削加工的基础知识（金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识、金属切削过程的基本规律）、外圆表面加工（车削加工）、平面加工（铣削加工和刨削加工）、内控加工（钻、扩、铰加工和镗削加工）、表面精加工（磨削加工）以及其他加工（齿轮加工、螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨）。

　　《普通机床的零件加工》第1版于2010年出版，教材内容按照职业教育课程的教学特点，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，在知识系统性和全面性的基础上，把“够用为度”作为内容取舍的主要标准，内容通俗易懂。
　　近几年来，随着生源的变化，人才培养模式要强化学生素质培养，改进教育教学过程，既要满足学生的就业要求，又要为学生职业发展和继续学习打好基础。教材的编写应适应课程的改革，该课程对应的职业岗位是普通机床的操作员和工艺员，应以职业活动为导向、以能力为目标、以学生为主体、以素质为基础、以项目为载体，达到知识、理论和实践的一体化。
　　本次修订主要在以下方面做了调整：
　　1.增加了文明生产与安全技术的内容，以培养学生的安全意识及规范操作的意识。
　　2.弱化或减少了机床结构方面的内容。车床和铣床的内部结构及工作原理等内容作为选学部分，用小字排印，相应的习题加上“*”符号，以示区别，这部分内容主要是为机床设备及拆装的理论实践教学服务。删除了滚齿机床内部结构等内容。
　　3.增加了车工、铣工培训的内容，学生实训前的文明生产与安全技术教育，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化、规范化，建立技能考核标准。
　　本教材建议学时如下：

目录
前言
模块1金属切削加工的基础知识1
单元1金属切削机床的基础知识1
1.1金属切削机床的分类及型号1
1.2金属切削机床的运动5
1.3金属切削机床的传动与运动联系7
1.4机床的选择12
练习与思考13
单元2金属切削刀具的基础知识14
2.1零件表面的形成和切削运动14
2.2切削要素15
2.3刀具切削部分的组成及刀具角度17
2.4刀具材料及其选用22
练习与思考25
单元3金属切削过程的基本规律26
3.1切削过程中的金属变形26
3.2切削力28
3.3切削热与切削温度30
3.4刀具磨损与刀具寿命31
3.5切削条件及其合理选择34
练习与思考42
模块2外圆表面加工43
单元4车削加工43
4.1车削工作内容43
4.2车床44
4.3车刀64
4.4车削加工方法66
4.5车工实训91
练习与思考98
模块3平面加工101
单元5铣削加工101
5.1铣削工作内容101
5.2铣削用量及切削层参数102
5.3铣床105
5.4铣刀114
5.5铣削力和铣削方式121
5.6铣削加工方法124
5.7铣工实训142
练习与思考147
单元6刨削加工148
6.1刨削工作内容148
6.2刨床149
6.3刨刀154
6.4刨削加工方法156
6.5插削加工167
练习与思考169
模块4内孔加工170
单元7钻、扩、铰加工170
7.1钻、扩、铰的工作内容170
7.2钻床171
7.3钻、扩、铰刀具173
7.4钻、扩、铰加工方法181
练习与思考185
单元8镗削加工186
8.1镗削工作内容186
8.2镗床187
8.3镗孔刀具188
8.4镗削加工方法192
练习与思考202
模块5表面精加工204
单元9磨削加工204
9.1磨削工作内容204
9.2磨床205
9.3砂轮210
9.4磨削基本原理216
9.5磨削加工方法218
练习与思考229
模块6其他加工230
单元10齿轮加工230
10.1齿形加工原理230
10.2滚齿加工233
10.3插齿加工242
10.4齿轮精加工244
10.5齿轮加工实例249
练习与思考250
单元11螺纹加工、拉削加工、珩磨与
研磨252
11.1螺纹加工252
11.2拉削加工257
11.3珩磨263
11.4研磨265
练习与思考265
附录267
附录A金属切削机床的类、 组划
分表267
附录B常用金属切削机床的组、 系代号
及主参数268
参考文献271