本书较全面地介绍了水泥煅烧工艺及设备，重点介绍了回转窑煅烧工艺、熟料烧成原理、回转窑结构、回转窑工作原理、回转窑操作、煤粉燃烧器、熟料冷却系统、预分解窑系统、耐火材料的选用、熟料煅烧的节能和环保等内容。该书内容丰富、新颖、完整，观点明确，论述清楚，具有较强的实用性和可操作性。每章有简介、小结和思考题，并提供了阅读材料。本书可作为高等职业、中等职业和技工学校无机非金属材料专业及相关专业的教材，也可作为水泥企业的领导、管理人员、技术人员、岗位操作人员学习及企业职工培训、继续学习的教材。

项目一 水泥煅烧技术综述
任务1 水泥煅烧技术发展概况
1.1 湿法及半干法煅烧技术
1.2 新型干法水泥煅烧技术
1.3 我国水泥工业的现状
1.4 我国水泥工业的发展方向
任务2 水泥熟料煅烧工艺
2.1 水泥窑的作用和分类
2.2 水泥熟料煅烧工艺简介
2.3 水泥窑低温余热发电技术
任务3水泥熟料煅烧原理
3.1 煅烧过程物理化学变化
3.2 熟料形成热


项目二 回转窑的工作原理及结构
任务1回转窑的工作原理
1.1 回转窑的功能
1.2 回转窑的发展和变化
1.3 水泥熟料在窑系统内的形成过程
1.4 物料在回转窑内的运动
1.5 各种类型回转窑熟料煅烧进程分析
1.6 气体在回转窑内的运动
1.7 燃料在回转窑内的燃烧
1.8 水泥回转窑对火焰的要求
1.9 窑的发热能力和燃烧带的热力强度
1.10 回转窑内的传热
1.11 回转窑热经济分析
任务2 回转窑的结构及润滑
2.1 窑体的结构
2.2 支承装置
2.3 挡轮
2.4 传动装置
2.5 密封装置
2.6 喂料装置
2.7 煤粉制备系统
2.8 煤粉燃烧器
2.9 熟料冷却机
2.1 0润滑


项目三 新型干法回转窑及操作
任务1悬浮预热器窑
1.1 概述
1.2 旋风预热器回转窑
1.3 立筒预热器回转窑
任务2 预分解窑
2.1 概述
2.2 预分解窑的种类
2.3 预分解窑的工艺性能
2.4 分解炉的热工特性
2.5 预分解窑系统中窑的性能
任务3 预分解窑操作
3.1 预分解窑操作安全知识
3.2 中控窑操作交接班制度
3.3 预分解窑开窑点火操作
3.4 投料及挂窑皮
3.5 预分解窑正常操作
3.6 预分解窑系统各参数的调节
3.7 预分解窑煅烧过程中异常参数调整
3.8 预分解窑异常窑况分析及处理
3.9 停窑
3.10 系统突发故障的处理
3.11 预分解窑长期安全运转的措施


项目四 水泥窑用耐火材料及其砌筑
任务1 耐火材料的作用及性能
1.1 窑衬的作用及要求
1.2 耐火材料的分类及结构
任务2水泥窑常用耐火材料
2.1 硅铝质砖
2.2 耐碱转、碳化硅转及碱性砖
2.3 隔热材料
2.4 耐火浇注料及喷涂料
2.5 耐火泥
2.6 新型干法水泥生产常用耐火材料
任务3 回转窑用耐火材料的砌筑
3.1 砌砖前的准备工作
3.2 回转窑窑衬的砌筑
3.3 砌砖作业
3.4 窑衬的使用


项目五 水泥熟料煅烧的节能与环保
任务1 水泥工业能源和资源消耗现状
1.1 水泥工业能耗现状
1.2 水泥工业资源利用现状
任务2 水泥工业对环境的影响
2.1 粉尘
2.2 有害气体
任务3 水泥熟料煅烧节能途径
3.1 水泥生产节能减排技术
3.2 回转窑节能降耗
3.3 资源综合利用与环境保护
3.4 现代水泥清洁生产
参考文献

　　焊接筒体比铆接筒体有显著的优点，如省工省料，劳动生产率高，成本低，焊接质量好等。只有在现场不具备良好焊接条件时才允许保留局部的铆接结构。新型干法回转窑基本全部采用焊接筒体。
　　（3）加强轮带刚度
　　在机械设计中，要保证轮带有足够的刚度，以增强窑筒体的刚度。选择适当的轮带与简体垫板之间的间隙，使筒体在热态下与轮带呈无间隙的紧密配合，否则起不到增强窑简体刚度的作用。
　　回转窑在运转过程中，筒体虽然有轮带的支撑，但由于筒体结构、内衬耐火砖的性质、支撑托轮的材质等的原因，简体还是存在较大的变形，并且随其本身的转动在不断变化。回转窑简体规格增大引起窑简体变形增大，所带来的直接问题是窑内耐火砖寿命降低。在回转窑筒体设计中所要遵循的设计原则就是要实现回转窑简体的“横刚纵柔”，也就是要保证回转窑筒体横断面具有较大的刚性，尽量减小横断面变形。
　　提高筒体横向刚度，降低简体径向变形的另一个措施就是增加轮带本身的刚度，同时控制轮带与筒体之间的间隙在合适的范围内，尽量发挥轮带对回转窑筒体的支撑作用，但又要防止由于轮带与筒体间隙过小而使筒体产生“缩颈”。