《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容，并配有专用练习册。

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目录
第1章概述1
1.1工程训练的目的1
1.2工程训练的要求1
1.3工程训练的安全规则2
1.4工程训练的内容3
1.5工程训练的成绩考核办法3
1.6学生工程训练的相关制度4
第2章金属材料及热处理6
2.1金属材料基础知识6
2.1.1金属材料的性能6
2.1.2钢铁材料7
2.1.3非铁金属材料及其合金9
2.2铁碳合金相图10
2.2.1铁碳合金的基本组织10
2.2.2 Fe-Fe3C相图的图形分析11
2.2.3 Fe-Fe3C才甘图的应用12
2.3钢的热处理13
2.3.1钢的退火和正火13
2.3.2淬火和同火l5
2.3.3钢的表而热处理16
2.3.4专项训练20
第3章铸造22
3.1概述22
3.2造型方法22
3.2.1造型工具及模样22
3.2.2造型材料24
3.2.3手工造型25
3.2.4机器造型29
3.3型芯制造30
3.4熔炼与浇注31
3.4.1合金的熔炼31
3.4.2浇注系统、冒口与冷铁32
3.4.3浇注35
3.5铸件缺陷分析与质量检验37
3.5.1铸件缺陷分析37
3.5.2铸件质量检验38
3.6特种铸造39
3.6.1熔模铸造39
3.6.2金属型铸造40
3.6.3压力铸造41
3.6.4低压铸造42
3.6.5离心铸造42
3.7常用铸造方法分析比较43
第4章锻造45
4.1概述45
4.2锻造生产过程45
4.2.1备料46
4.2.2加热46
4.2.3锻造成形48
4.2.4锻后冷却48
4.3自由锻与胎模锻49
4.3.1锻造设备与工具49
4.3.2自由锻51
4.3.3胎模锻53
4.4模锻54
4.4.1模锻设各54
4.4.2模锻操作55
第5章冲压成形57
5.1概述57
5.2冲压设备57
5.3冲模结构与冲压基本工序59
第6章焊接62
6.1概述62
6.2焊条电弧焊63
6.2.1焊条电弧焊焊接系统63
6.2.2电弧焊机64
6.2.3焊条的种类与型号64
6.2.4焊钳、焊接电缆及其他辅助
工具66
6.2.5焊条电弧焊焊接工艺67
6.2.6焊条电弧焊操作69
6.3气焊与气割71
6.3.1气焊71
6.3.2气割73
6.3.3等离子弧切割74
6.4焊接机器人及其他焊接方法75
6.4.1C02气体保护焊75
6.4.2氩弧焊76
6.4.3电阻焊76
6.4.4焊接机器人78
6.5焊接缺陷及防止措施79
第7章车削加工83
7.1概述83
7.2卧式车床83
7.3车刀及安装86
7.3.1车刀的种类与应用86
7.3.2车刀的结构87
7.3.3车刀的刃磨89
7.3.4车刀的装夹90
7.4工件的装夹90
7.5车床操作要点92
7.5.1切削用量及对切削的影响92
7.5.2切削液的怍用及其选择94
7.5.3刻度盘及其正确使用94
7.5.4对刀和试切、试量95
7.6车削加工的基本方式96
7.6.1车外圆96
7.6.2车端面和台阶97
7.6.3切槽和切断98
7.6.4钻孑L、车孔99
7.6.5车锥面102
7.6.6车成形面103
7.6.7车螺纹105
7.6.8滚花108
7.7典型零件车削工艺简介109
第8章铣削加工113
8.1概述113
8.2铣床种类1 13
8.2.1卧式万能升降台式铣床114
8.2.2立式铣床115
8.2.3龙门铣床115
8.3铣刀116
8.3.1铣刀种类116
8.3.2铣刀的安装117
8.4铣削加工118
8.4.1铣削运动118
8.4.2铣削用量119
8.4.3铣削方式119
8.5工件的装夹方式及铣床附件121
8.5.1半口钳121
8.5.2回转工作台121
8.5.3万能分度头122
8.6铣削加工基本方法123
8.6.1铣削水半面的方法和步骤123
8.6.2铣削斜面的方法和步骤124
第9章钳工126
9.1概述126
9.2划线127
9.2.1划线的分类及作用127
9.2.2划线的常用工具127
9.2.3划线基准及其选择129
9.2.4划线的步骤及操作要点130
9.3锯削130
9.3.1锯削的工具及使用130
9.3.2锯削的操作要点130
9.4锉削132
9.4.1锉削的工具132
9.4.2锉削的操作及要求133
9.5钻、扩、锪、铰孔加工136
9.5.1钻孔加工设备136
9.5.2钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作139
9.6攻螺纹和套螺纹141
9.6.1攻螺纹套螺纹工具141
9.6.2攻螺纹和套螺纹操作142
第10章数控车削加工144
10.1概述144
10.1.1数控车床的组成144
10.1.2数控车床的分类145
10.1.3数控车床所用刀具146
10.2数控车床坐标系146
10.3数控车床编程基础147
10.4手工编程范例151
10.5数控车床操作153
第11章数控铣削加工156
11.1概述156
11.2数控铣床坐标系157
11.3数控铣床编程基础158
11.4华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明164
第12章电火花加工166
12.1电火花成形加工166
12.1.1概述166
12.1.2电火花成形加工的特点及应用168
12.1.3电火花成形加工机床169
12.1.4电火花成形加工机床的操作171
12.2电火花线切割加工173
12.2.1概述173
12.2.2电火花线切割加工设备174
12.2.3电火花线切割机床控制系统175
12.2.4电火花线切割加工编程177
12.2.5线切割机床操作方法181
第1 3章激光加工182
13.1概述182
13.1.1激光器的发展历程182
13.1.2激光的四大特性183
13.1.3激光器的组成183
13.1.4激光器的分类184
13.1.5激光加工的基本原理186
13.1.6激光加工的特点186
13.1.7激光加工的应用187
13.2激光加工设备187
13.2.1光纤激光打标机187
13.2.2非金属激光切割机188
13.2.3光纤激光金属切割机189
13.2.4激光内雕机190
13.3激光加工机床控制系统191
第14章逆向工程与3D打印技术194
14.1概述194
14.2数据测量技术196
14.3逆向工程软件介绍197
14.43D打印技术199
14.4.13D抒印技术的原理及特点199
14.4.23D打印技术的应用200
14.4.3 FDM 3D打印机2叭
第1 5章柔性制造系统205
15.1概述205
15.2FMS的特点206
15.3FMS的组成及功能206
15.4FMS的数据流及应用情况208
第1 6章现代制造技术210
16.1加工中心210
16.2车铣复合加工中心211
16.3雕铣机212
16.3.1雕铣机和加工中心、雕刻机的区别212
16.3.2雕铣机的操作模式214
16.3.3雕铣机操作时应注意的事项214
第17章精密检测216
17.1概述216
17.1.1检测技术的定义及其重要性216
17.1.2检测的基本概念216
17.1.3测量的基本概念217
17.2测量方法和计量器具217
17.2.1测量方法的分类217
17.2.2常用测量仪器的分类218
17.2.3测量案例221
17.3三坐标测量224
17.3.1三坐标测量机的结构和原理224
17.3.2三坐标测量机使用与安全注意事项225
17.3.3三坐标测量案例226
第18章塑料成形229
18.1塑料及其分类229
18.2注塑成形设备229
18.3注塑模具的结构组成230
第1 9章陶艺232
19.1陶艺制作常用泥料与设备232
19.2陶艺基本成形方法233
19.2.1手工捏塑成形233
19.2.2泥条盘筑成形233
19.2.3泥板粘接成形234
19.2.4拉坯成形234
19.2.5印坯成形235
19.3陶艺装饰方法235
19.4陶艺烧成工艺236
第20章机电产品装配237
20.1概述237
20.2计算杌装配238
20.2.1微机的组成238
20.2.2微机硬件拆装调试240
20.3自行车装配与维修241
20.3.1自行车的拆装242
20.3.2自行车的维修243
参考文献245