第1章 装配工艺技术基础
1．1 概 述
1．2 装配工艺过程设计
1．2．1 装配工艺设计依据
1．2．2 装配单元划分原则
1．2．3 装配工艺过程
1．3 装配工艺过程的可靠性与结构的工艺性
1．3．1 装配工艺过程的可靠性
1．3．2 结构的工艺性与装配工艺过程的关系
1．4 装配的准备工作
1．4．1 装配工艺的技术准备
1．4．2 零件的工序准备
思考题与习题
第2章 装配精度与装配精度保证方法
2．1 装配精度
2．1．1 装配精度概念
2．1．2 装配精度计算概述
2．1．3 装配尺寸链
2．2 保证装配精度的装配方法
2．2．1 完全互换装配法
2．2．2 不完全互换装配法
2．2．3 选配法
2．2．4 修配法
2．2．5 调整装配法
思考题与习题
第3章 典型装配工艺
3．1 可拆卸连接的装配
3．1．1 螺纹连接的装配
3．1．2 各种配合连接的装配
3．2 活动连接的装配
3．2．1 滚动轴承的装配
航空发动机装配工艺技术
3．2．2 滑动轴承的装配
3．2．3 齿轮传动的装配
3．2．4 封严装置的装配
3．3 不可拆卸连接的装配
3．3．1 焊 接
3．3．2 粘 接
3．4 其他连接件的装配
3．4．1 键连接件的装配
3．4．2 圆锥体连接的装配
思考题与习题
第4章 装配过程质量控制
4．1 装配过程质量控制概述
4．1．1 装配质量控制的依据与控制文件
4．1．2 装配过程质量控制环节
4．1．3 装配过程质量控制条件
4．1．4 装配质量控制程序和内容
4．1．5 装配检验控制
4．2 装配参数的检验
4．2．1 刚性结构装配单元几何参数的检验
4．2．2 非刚性结构的装配单元几何参数的检验
4．3 故障检验
4．3．1 故障检验方法及适用范围标准
4．3．2 机件磨损变形测量
4．4 密封性检验
4．4．1 泄漏检验概述
4．4．2 泄漏检验方法
思考题与习题
第5章 转子平衡技术
5．1 转子的振动与不平衡量
5．1．1 转子不平衡概述
5．1．2 转子不平衡分布与不平衡状态
5．1．3 转子的结构形式与不平衡的分布
5．2 静平衡
5．3 动平衡
5．3．1 刚性转子动平衡
5．3．2 挠性转子动平衡
5．4 平衡的实施
5．4．1 平衡工艺规程的制定
5．4．2 动平衡机选择
5．4．3 平衡转速的选择
5．4．4 转子剩余不平衡量的确认
5．5 典型平衡实例
5．5．1 校正面外悬的涡轮转子的平衡
5．5．2 小型高速挠性转子的平衡
5．5．3 有松动零件的转子的平衡
5．6 台架上整机平衡
思考题与习题
第6章 装配工艺装备与设备
6．1 工艺装备与设备的分类与选择
6．1．1 通用工艺装备
6．1．2 专用工艺装备
6．1．3 装配用设备
6．1．4 工艺装备与设备的选择依据
6．2 装配工装设计
6．2．1 概 述
6．2．2 装配件的定位
6．2．3 装配件的夹紧
思考题与习题
第7章 组件、部件装配
7．1 压气机装配
7．1．1 压气机转子的装配
7．1．2 压气机机匣的装配
7．1．3 压气机部件的装配
7．2 燃烧室部件装配
7．2．1 燃烧室的装配
7．2．2 尾喷管的装配
7．3 涡轮装配
7．3．1 涡轮转子的装配
7．3．2 涡轮静子的装配
7．3．3 涡轮部件的装配
7．4 传动装置的装配
7．4．1 中央传动装置的装配
7．4．2 附件传动机匣的装配
7．4．3 典型传动装置———双速传动装置的装配
7．4．4 圆锥齿轮侧隙和接触印痕调整
7．5 滑油系统附件装配
7．5．1 滑油附件、滑油泵的装配与试验
7．5．2 油气分离器、离心通风器的装配与试验
7．5．3 滑油喷嘴的装配与试验
思考题与习题
第8章 整机装配与分解工艺
8．1 发动机整机装配
8．1．1 发动机的传动装配
8．1．2 发动机的总装配
8．2 发动机分解
8．2．1 发动机分解工艺
8．2．2 发动机分解的主要要求
8．2．3 发动机分解中的测量与分解故障检验
8．2．4 大修发动机的分解
8．2．5 预研发动机的分解
思考题与习题
第9章 发动机试车
9．1 概 述
9．1．1 试车类型与分类
9．1．2 试车台
9．2 典型试验与试车
9．2．1 发动机常规试车
9．2．2 排故试验、工艺改进试验与延寿试验
9．2．3 科研试车
9．2．4 模拟高空试验
思考题与习题
第10章 航空发动机装配制造技术发展概述
10．1 航空发动机装配制造技术现状
10．2 航空发动机数字化装配技术
10．2．1 数字化装配设计
10．2．2 装配制造数字化
附 表
参考文献
书单推荐
