第1章 绪论
1．1 装备保障特性试验验证的地位和作用
1．1．1 装备保障特性的地位和作用
1．1．2 装备保障特性试验验证在型号研制中的作用
1．2 基本概念
1．2．1 验证
1．2．2 试验
1．3 我军装备试验的分类
1．3．1 按照试验的性质分类
1．3．2 按照装备保障特性的内容分类
1．4 美军的试验与评价分类
1．4．1 研制试验与评价
1．4．2 使用试验与评价
1．4．3 特殊类型的试验与评价
1．5 装备保障特性要求
1．5．1 战术技术参数与指标
1．5．2 装备保障特性要求及分类
1．5．3 典型保障特性参数的定义与模型

第2章 装备保障特性验证工作系统分析
2．1 系统描述
2．1．1 装备保障特性验证工作系统的构成
2．1．2 装备保障特性验证工作系统的环境
2．1．3 装备保障特性验证工作系统的功能
2．1．4 组织结构
2．1．5 资源分析
2．2 装备全寿命过程保障特性验证工作分析
2．2．1 验证工作的分解
2．2．2 装备保障特性验证工作的分类与细化
2．3 验证工作相关流程分析
2．3．1 装备保障特性验证相关的型号研制工作基本流程
2．3．2 装备保障特性验证活动基本流程

第3章 可靠性验证技术
3．1 可靠性试验概述
3．1．1 可靠性试验的要素
3．1．2 可靠性试验之间与其他试验之间的关系
3．2 可靠性增长试验
3．2．1 可靠性增长试验的对象
3．2．2 常用的可靠性增长模型
3．2．3 可靠性增长试验方案与程序
3．3 加速寿命试验
3．3．1 问题
3．3．2 加速寿命试验的思路
3．3．3 加速寿命试验的分类
3．3．4 恒定应力加速寿命试验的参数估计
3．3．5 恒定应力加速寿命试验的组织
3．4 可靠性鉴定试验
3．4．1 统计试验方案及主要参数
3．4．2 应注意的事项
3．5 可靠性外场试验
3．5．1 装备可靠性外场验证的特点
3．5．2 装备可靠性外场验证的适用范围
3．5．3 装备可靠性外场验证的目的
3．5．4 装备可靠性外场验证的基本条件、时机和方法
3．6 可靠性分析评价方法
3．6．1 可靠性分析评价适用范围与时机
3．6．2 单元产品定量评价方法
3．6．3 复杂产品（装备）“金字塔”式的综合评价方法
3．6．4 定性评价
3．6．5 “金字塔”式综合评价方法示例

第4章 维修性验证技术
4．1 概述
4．1．1 维修性验证的内容
4．1．2 维修性试验验证一般程序
4．2 基于试验的维修性验证技术
4．2．1 维修作业样本分配方法
4．2．2 维修性指标的验证方法
4．2．3 维修性参数值的估计
4．3 基于分析的维修性验证技术
4．3．1 概述
4．3．2 MCT模型
4．3．3 系统级的MCT
4．4 基于仿真的维修性验证技术
4．4．1 系统通用框架
4．4．2 应用方法

第5章 保障性验证技术
5．1 概述
5．1．1 保障性验证的目的
5．1．2 保障性验证的程序
5．1．3 保障性验证的主要内容
5．1．4 保障性试验验证方法
5．2 保障活动演示试验
5．2．1 保障活动演示试验一般流程
5．2．2 保障活动演示试验示例
5．3 保障活动分析评价
5．3．1 一般步骤
5．3．2 保障资源等待时间计算
5．3．3 保障作业及活动时间计算
5．3．4 保障事件频数计算
5．3．5 平均保障时间汇总计算
5．3．6 保障活动评价及改进
5．4 保障资源的评价
5．4．1 保障资源的定性评价内容
5．4．2 技术资料评价示例
5．4．3 保障设备评价示例
5．5 保障系统规模评价
5．5．1 评价方法
5．5．2 保障系统规模分析算例

第6章 测试性验证技术
6．1 测试性验证试验技术概述
6．1．1 一般要求
6．1．2 测试性验证试验程序
6．1．3 估计参数量值的试验方案
6．1．4 最低可接收值试验方案
6．1．5 考虑双方风险的试验方案
6．1．6 GJB 2072——94的试验方案
6．1．7 各试验方案的适用条件
6．1．8 故障样本的分配
6．2 虚警率的评估验证
6．2．1 虚警验证有关的问题
6．2．2 GJB 2072——94的虚警率验证方法
6．2．3 GJB/Z 20045——91的虚警率验证方法
6．2．4 纳入可靠性要求验证
6．2．5 评估虚警率或平均虚警间隔时间
6．3 测试性核查
6．3．1 目的和适用范围
6．3．2 核查方法
6．3．3 核查计划
6．3．4 核查结果
6．4 测试性分析评价
6．4．1 目的和适用范围
6．4．2 分析评价方法
6．4．3 分析评价计划
6．4．4 分析评价结果
6．5 测试性验证试验示例
6．5．1 受试产品说明
6．5．2 试验方案
6．5．3 试验结论

第7章 综合参数装备固有可用度统计试验
7．1 概述
7．1．1 装备固有可用度统计试验的作用
7．1．2 相关概念
7．1．3 固有可用度试验技术途径
7．2 装备固有可用度试验剖面设计
7．2．1 固有可用度试验剖面设计原则与思路
7．2．2 典型任务剖面权重与任务剖面加权工作时间确定
7．2．3 分试验与具体试验设计
7．2．4 基于典型任务剖面的试验时间折算
7．2．5 试验等效时间所占比例确定
7．2．6 运行事件总等效时间确定与分配
7．3 现场样本充足条件统计试验方案设计和参数估计
7．3．1 现场样本充足条件统计试验方案设计和参数估计目标
7．3．2 试验方案设计思路
7．3．3 定数截尾试验方案设计和参数估计
7．3．4 定时截尾试验方案设计和参数估计
7．3．5 序贯截尾试验方案设计和参数估计
7．4 现场样本不足条件统计试验方案设计和参数估计
7．4．1 验前信息采用原则
7．4．2 现场样本不足条件综合统计试验方案设计问题分析
7．4．3 验前分布与验后分布确定
7．4．4 RMA综合统计试验方案设计和参数估计
7．5 某型自行火炮RMA综合试验示例分析
7．5．1 背景
7．5．2 统计试验方案设计
7．5．3 固有可用度试验剖面设计
7．5．4 参数估计与验证结果判定

附录
附录A ×××2备选故障样本库
附录B 试验用例
附录C 测试性验证数据表
C．1 数据表说明
C．2 单侧置信区间下限数据表
C．3 最低可接收值验证方案
C．4 考虑双方风险的验证方案数据表
C．5 最小样本量数据表
参考文献