本书结合作者本人多年从事无损检测技术生产第一线工作、科研与技术的实践经验，对无损检测技术的定义、技术原理、应用简介及质量控制等方面作了详细的介绍，力图对工业无损检测技术作尽可能全面的综合与系统化整理。本书侧重于实际应用，可以作为相关本科与大专专业课程教材，也可作为各领域无损检测技术人员的参考工具书，对于报考无损检测技术资格等级的人员也有重要的参考价值。

无损检测与评价技术无论在理论性、系统性和工艺性方面都有较高的要求，它涵盖了物理学、材料科学、电子技术等多方面的内容。本书力图对无损检测与评价技术的基本内容及其应用范围，它在产品设计制造和使用维护中所起的作用，以及对它的人员管理、组织管理、质量控制与管理、经济管理等方面做出简明扼要的介绍。 

第一章  无损检测的定义与目的1.1  无损检测的定义1.2  无损检测的目的1.2.1  产品制造中的质量控制1.2.2  产品的质量鉴定1.2.3  在役检测1.2.4  无损评价1.3  无损检


第一章 无损检测的定义与目的1.1 无损检测的定义1.2 无损检测的目的1.2.1 产品制造中的质量控制1.2.2 产品的质量鉴定1.2.3 在役检测1.2.4 无损评价1.3 无损检测的本质1.4 无损检测技术的应用对象与应用范畴1.5 无损检测技术的起源与发展 1.5.1 世界无损检测技术的起源与发展过程 1.5.2 我国无损检测技术的发展第二章 无损检测技术原理及其应用简介 2.1 利用声学特性的无损检测技术（利用机械振动波的无损检测技术）2.1.1 超声波检测技术2.1.2 声发射检测技术2.1.3 声振检测技术2.1.4 声全息法2.1.5 超声频谱分析法（ultrasonic spectral analysis）2.1.6 超声波计算机层析扫描技术（声波层析成像技术、超声波CT）2.1.7 激光超声检测2.1.8 利用振动波的残余应力测试 2.2 利用电、磁和电磁特性的无损检测技术2.2.1 磁粉检测2.2.2 漏磁检测2.2.3 巴克豪森噪声分析2.2.4 涡流检测（eddy-current testing，ET）2.2.5 金属材料涡流分选技术 2.2.6 金属材料电磁分选技术 2.2.7 远场涡流检测技术 2.2.8 涡流阵列检测技术 2.2.9 脉冲涡流检测技术 2.2.10 涡流法覆层厚度测量2.2.11 磁性法覆层厚度测量（电磁法测厚）2.2.12 电流扰动检测技术2.2.13 磁光涡流成像检测2.2.14 磁测（应力）法2.2.15 电位法检测2.2.16 交流电磁场检测2.2.17 介电法2.2.18 电容法2.2.19 涡流-声（电磁-超声）检测技术2.2.20 微波检测2.2.21 探地雷达2.2.22 太赫兹波检测2.2.23 微波断层成像技术2.2.24 电磁层析成像 2.2.25 金属探测器 2.2.26 金属磁记忆检测 2.2.27 核磁共振 2.2.28 里氏硬度测量 2.3 利用放射性辐射特性的无损检测技术 2.3.1 射线照相检测 2.3.2 数字化X射线照相检测 2.3.3 计算机辅助层析扫描射线检测技术 2.3.4 中子射线照相检测 2.3.5 中子活化分析 2.3.6 X射线荧光分析 2.3.7 β射线反向散射法 2.3.8 辐射测厚 2.3.9 放射性气体吸附检测 2.3.10 穆斯堡尔谱分析 2.3.11 正电子湮灭技术（PAT） 2.3.12 X射线表面残余应力测试技术2.4 利用热学特性的无损检测技术 2.4.1 热图像法（红外检测） 2.4.2 红外热波无损检测技术 2.4.3 热图法 2.4.4 热电法 2.4.5 液晶无损检测2.5 利用渗透现象的无损检测技术 2.5.1 着色渗透检验的基本检验程序 2.5.2 荧光渗透检验的基本检验程序 2.5.3 过滤微粒法检验 2.5.4 光折射渗透检测2.6 利用光学特性的无损检测技术 2.6.1 激光全息照相检测 2.6.2 激光散斑干涉技术 2.6.3 激光电子散斑剪切技术 2.6.4 紫外成像技术 2.6.5 目视检测 2.6.6 荧光测温2.7 泄漏检测技术（leak testing，LT）2.8 结束语第三章 无损检测人员的技术资格鉴定与认证3.1 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的理由3.2 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的要求 3.2.1 分类与职责3.2.2 无损检测人员资格鉴定与认证的报考条件3.2.3 无损检测人员的资格鉴定考试3.2.4 无损检测人员资格的证书有效期第四章 无损检测技术的组织管理、质量控制与技术经济分析4.1 无