车工工艺与技能训练_主编薛翰, 陈德顺_9787111538622

　　本书是根据教育部新颁布的职业学校专业教学标准，同时参考车工职业资格标准编写的。本书共分为10个单元，30个任务模块。首先介绍了车工的基础知识，使读者对车削有一个直观的概念；然后对车工的各个操作技能进行细致地讲解，从工艺准备到工件的点评，都详细地展现在读者面前。本书主要内容有刀具刃磨和车削光轴、台阶轴、台阶孔、锥面、圆球、手摇柄、普通螺纹、梯形螺纹、蜗杆、单拐曲轴、双拐曲轴、细长丝杠等。在内容的编排上，大胆创新将车削工艺精细化、切削用量具体化，使初学者更容易接受和学习，也使指导教师更能准确地把握技能点并实施教学。

　　本书本着以实际操作为主、理论为辅的教学理念编写而成。本书突出技能训练，使学生通过对技术工作的任务、过程、环境所进行的整体化感悟和反思，实现知识与技能、过程与方法、情感态度和价值观学习的统一。
　　本书涵盖了普通车工初级、中级技能训练的所有任务，采取由浅入深、循序渐进、将专业理论知识融入相关训练任务的教学方法。通过工艺分析，使学生在实训过程中能够反复学习、理解、熟悉基本工艺和实际操作技能，变枯燥学习为兴趣训练，变被动接受知识为主动求知，最终达到掌握本专业知识和技能要求的目的。
　　本书按照理实一体化的主题思想，将教学目标分为素质目标、知识目标和技能目标，旨在教学过程中综合培养学生的认知能力、分析能力、团队协作能力、知识应用能力和心理适应能力等，教学的场地是一体化课堂，综合运用多媒体教学、现场示范、巡回指导的教学手段。书中的知识技能任务拓展内容，是为了更好地协调教学过程中学生掌握知识层次不一的状况，适用于分层教学法。
　　本书各任务教学学时分配见下表：单元任务学时安排教学主要内容和教学建议绪论绪论2了解车工和车工教学单元一任务一4现场讲解安全文明生产守则，让学生熟记并抄写任务二4讲解机床结构并示范操作，让学生熟悉机床各部件并学会使用设备任务三2了解机床的润滑方式，学会如何维护保养机床任务四2要求学生熟练地装夹车刀并学会如何选用车刀单元二任务一12现场示范刃磨90°外圆车刀的方法和技巧，要求学生能熟练刃磨刀具任务二8现场示范刃磨切断刀的方法和技巧，要求学生能熟练刃磨刀具单元三任务一4采用手动方式分步骤讲解车削端面的要领任务二4采用手动方式分步骤讲解车削外圆的要领任务三4要求学生掌握切削用量三要素，并学会机动车光轴的步骤和技巧任务四8引导学生采用不同的方法进行长度控制和加工（续）单元任务学时安排教学主要内容和教学建议单元四任务一6引导学生掌握控制尺寸精度的方法，并熟知钻孔要求任务二8掌握内孔车削中不通孔和通孔的车削技巧，及内孔的测量方法任务三18掌握国家标准零件的车削和查表要求单元五任务一8任务二10熟悉并掌握圆锥面车削的相关知识并合理选用切削用量单元六任务一10建议使用双手控制法车削圆球，并采用样板比对任务二12熟悉成形面加工方法的同学可以采用高速车削手摇柄任务三18三球手柄的加工要注意工艺的制订和切削用量的合理选择单元七任务一10引导学生学习并熟悉螺纹几何尺寸的计算以及进给格数的控制任务二10选用合理的刀具和切削用量，采用低速车削内螺纹任务三18注意梯形螺纹几何尺寸的加工工艺保证方法，会用三针法测量梯形螺纹中径单元八任务24熟悉蜗杆车削的相关知识，会刃磨刀具，能合理选择切削用量单元九任务一12利用自定心卡盘装夹车削工件，会制作垫片和修正垫片厚度任务二24单拐曲轴是学生加工训练的难点，要学会合理安排加工工艺任务三22双拐曲轴的加工要合理安排加工工艺和选择合理的切削用量及刀具任务四24引导学生学会使用跟刀架，会解决细长丝杠加工的工艺难点单元十任务一4学生要掌握切削用量的计算和选择方法任务二4了解加工质量和机床精度的定义及其主要内容任务三16熟悉车工工艺的基本常识，并会简单编制车工工艺任务四8合理安排加工工艺路线，制订详实的加工计划本书具体编写分工如下：惠州市技师学院薛翰编写绪论、单元二~单元四、单元七；陈德顺编写单元五、单元八、单元九；向前锋编写单元一；黄淑华编写单元六和附录；金正宾编写单元十。全书由薛翰、陈德顺担任主编并统稿，丘建雄和黄建平负责审稿。
　　本书编写过程中参阅了国内外出版的有关教材和资料，在此向相关作者表示衷心感谢！
　　由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。
　　编者

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