本书内容包括:冲裁多工位级进模;冲裁、弯曲多工位级进模;冲裁、拉深多工位级进模;过滤网多孔冲级进模;模内带自动送料装置的卡片级进模等。
冲压是一种先进的少、无切屑加工方法,具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度稳定,易于达到产品结构轻量化、操作简单、容易实现机械化与自动化等一系列优点。冲压技术在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通信、军工、玩具、日用品等产品的生产中,得到了广泛的应用。因此,模具在制造业中的地位越来越重要。
多工位级进模是冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。对某些形状较为复杂的,具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件,可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备,是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求,又要缩短模具制造周期,降低模具制造成本,以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。
本书是在作者长期从事冲压工艺及多工位级进模设计、制作、生产的基础上,不断总结实践经验编写而成。全书共2篇:第1篇多工位级进模的结构精解(4章);第2篇多工位级进模设计图解(4章)。第1篇主要介绍制件的工艺分析,排样设计及模具结构设计;第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例,介绍了制件的工艺分析,排样设计,模具总装图设计及冲压动作原理,还附有全套详细的模具零件图。着重与生产实践相结合,并对每一副模具作了详细的解说,使读者可直观地、具体地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素,以及有关技术要求等。无论对初学模具设计与制造者,还是有一定基础的从事模具技术人员来说,都能起到快速、易读、易懂的效果。
本书在第2篇的各图例中未表示清楚的作如下解释:
1.图例中非圆形尺寸采用标注在中心线上,其中心线的中心为穿线孔;有部分的中心线及尺寸也省略了,型孔的配合间隙直接放在加工图上,全部采用CAD的数据来加工,这对制造影响不大。在现代化模具制造中,有很多企业逐步把尺寸标注也作了简化。例如:原先采用手工在模板上划线;再用冲头冲上一个小圆点;接着在小圆点上钻孔加工。在现代化科技不断的发展下,大部分企业为减少人工的劳动强度及劳动力,采用CAD数据传输到CNC或数控铣床上,直接编制程序点孔或加工型面(尺寸在零件图上不标注也可加工),其精度及公差主要是靠机床来保证的;当加工完毕时,再用受控的图样进行一一的核对数量是否遗漏。对于线切割(快走丝、中走丝及慢走丝)加工的CAD数据传输方式也如此。
前言
第1篇 多工位级进模的结构精解
第1章 冲裁多工位级进模
1.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模
1.2 垫圈多工位级进模
1.3 连接板多工位级进模
1.4 变压器铁心多工位级进模
1.5 多种垫圈套料多工位级进模
1.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模
1.7 微电动机转子片与定子片多工位级进模
第2章 冲裁、弯曲多工位级进模
2.1 端罩多工位级进模
2.2 U形支架多工位级进模
2.3 电器插座多工位级进模
2.4 机心自停连杆多工位级进模
2.5 侧弯支座多工位级进模
2.6 方形垫片多工位级进模
2.7 小连接板连续弯曲多工位级进模
2.8 爪件多工位级进模
2.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模
2.10 铰链多工位级进模
2.11 连接板多工位级进模
2.12 安装板多工位级进模
2.13 键盘接插件外壳多工位级进模
2.14 扣件多工位级进模
2.15 管子卡箍多工位级进模
2.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模
2.17 导电片多工位级进模
第3章 冲裁、拉深多工位级进模
3.1 压扣多工位级进模
3.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模
3.3 端盖多工位级进模
3.4 电位器外壳多工位级进模
3.5 黄铜管帽多工位级进模
3.6 长圆筒形件多工位级进模
3.7 天线外壳多工位级进模
3.8 正方盒多工位级进模
3.9 焊片多工位级进模
3.10 阶梯圆筒形件多工位级进模
3.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模
3.12 不锈钢管帽多工位级进模
3.13 等离子电视连接支架多工位级进模
第4章 冲裁、成形多工位级进模
4.1 撕拉盖多工位级进模
4.2 外链板多工位级进模
4.3 瓶塞压臂多工位级进模
4.4 消声器前盖多工位级进模
4.5 高速列车零件安装板多工位级进模
4.6 晶体管引线框架多工位级进模
4.7 耳环集成式多工位级进模
第2篇 多工位级进模设计图解
第5章 过滤网多孔冲级进模
5.1 工艺分析
5.2 排样设计
5.3 模具总装图设计
5.4 模座设计
5.4.1 上模座
5.4.2 下模座
5.5 模板设计
5.5.1 凸模固定板垫板
5.5.2 凸模固定板
5.5.3 卸料板垫板
5.5.4 卸料板
5.5.5 凹模固定板
5.5.6 凹模垫板
5.6 模具零部件设计
5.6.1 承料板
5.6.2 承料板垫板
5.6.3 导料板
5.6.4 凸模
5.6.5 凹模
5.6.6 限位柱
5.7 冲压动作原理与使用情况
5.7.1 冲压动作原理
5.7.2 模具在使用中遇到的问题及解决方法
第6章 模内带自动送料装置的卡片级进模
6.1 工艺分析
6.2 排样设计
6.3 模具总装图设计
6.4 模座设计
6.4.1 上模座
6.4.2 下模座
6.5 模板设计
6.5.1 凸模固定板垫板
6.5.2 凸模固定板
6.5.3 卸料板垫板
6.5.4 卸料板
6.5.5 凹模板
6.5.6 凹模垫板
6.6 模具零部件设计
6.6.1 承料板
6.6.2 承料板垫板
6.6.3 导料板
6.6.4 凸模
6.6.5 凹模
6.6.6 切断凸模挡板
6.6.7 导正销
6.6.8 套式顶料杆
6.6.9 垫圈
6.6.10 拉料器组件
6.6.11 限位柱
6.7 冲压动作原理
第7章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模
7.1 工艺分析
7.2 排样设计
7.3 模具总装图设计
7.4 模座设计
7.4.1 上模座
7.4.2 下模座
7.5 模板设计
7.5.1 衬板
7.5.2 凸模固定板垫板
7.5.3 凸模固定板
7.5.4 卸料板垫板
7.5.5 卸料板
7.5.6 凹模板
7.5.7 凹模垫板
7.5.8 攻螺纹组件顶料板
7.6 模具零部件设计
7.6.1 承料板
7.6.2 导料板
7.6.3 凸模
7.6.4 凹模
7.6.5 斜楔
7.6.6 限位柱
7.7 冲压动作原理
第8章 A侧管连续拉深多工位级进模
8.1 工艺分析
8.2 排样设计
8.3 模具总装图设计
8.4 模座设计
8.4.1 上模座
8.4.2 下模座
8.5 模板设计
8.5.1 衬板
8.5.2 凸模固定板垫板
8.5.3 凸模固定板
8.5.4 卸料板垫板
8.5.5 卸料板
8.5.6 凹模固定板
8.5.7 凹模垫板
8.6 模具零部件设计
8.6.1 承料板
8.6.2 导料板
8.6.3 凸模
8.6.4 凸模固定块
8.6.5 滑动块
8.6.6 凹模
8.6.7 顶块
8.6.8 顶杆
8.6.9 定位套
8.6.10 套式顶料杆
8.6.11 导向顶杆
8.6.12 调节螺钉
8.6.13 内限位销
8.6.14 顶针
8.6.15 等高套筒组件
8.6.16 微调凸模固定块
8.6.17 锁紧压板
8.6.18 调节挡块
8.6.19 调节螺钉固定销
8.6.20 斜楔
8.6.21 斜楔连接块
8.6.22 下垫脚
8.6.23 弹簧底板
8.6.24 限位柱
8.7 冲压动作原理
附录
附录A 冲压常用材料的性能和规格
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分
附录C 常用冲模材料及热处理要求
附录D 国内外常用金属材料对照
附录E 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差
附录F 常用材料密度对照
附录G 各种硬度值对照
附录H 冲模零件的表面粗糙度
附录I 多工位级进模低碳钢带料的小搭边值
附录J 冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙(汽车、拖拉机、电器、仪表行业)
附录K 弯曲件的小弯曲半径及90°弯曲部分中性层的弧长
附录L 带料连续拉深系数和相对拉深高度
附录M 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度
附录N 常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照
参考文献