本书包括连铸设备准备、自动控制、凝固理论、钢水要求、连铸生产操作、中间包冶金、保护浇注、铸坯质量控制、技术经济指标等模块。本书按照连续铸钢工国家技术等级标准分解出不同模块，每一个模块包括：教学目的和要求、学习内容、重点难点的说明、思考与分析，其中学习内容将工艺、原理、设备有机结合，按知识点收集了近千道练习题。内容以品种、质量为中心，强化了铸坯质量控制、事故预防内容，自动控制等新知识、新技术，以适应当前连铸技术工人提高技术素质、满足各级连铸技术工人、技师、高级技师的培训需要。

1 导学1.1 学习目的1.2 连铸发展1.3 连铸机机型1.4 铸机参数2.5 环境保护2 连铸设备准备2.1 结晶器准备2.2 结晶器振动2.3 中间包准备2.4 中间包小车2.5 二冷设备检查2.6 上引锭拉矫机2.7 引锭杆2.8 钢包2.9 钢包回转台2.10 切割机2.11 电磁搅拌2.12 辊道冷床3 连铸车间布置3.1 车间布置考虑因素3.2 车间布置方式4 自动控制4.1 基础知识4.2 基础自动化级检测原理4.3 二次冷却控制方式4.4 连铸自控发展方向5 凝固理论5.1 冷却相变5.2 钢水凝固过程5.3连铸坯凝固结构5.4 连铸坯凝固特征5.5 凝固过程现象6 钢水要求6.1 严格的时间管理6.2 严格的成分控制6.3 严格的纯净度控制6.4 严格的温度控制6.5 各钢种精炼路线7 连铸操作过程7.1 准备模式7.2 插入模式7.3 保持模式7.4 浇注模式7.5 尾坯输出模式7.6 连铸操作过程8 连铸工艺制度8.1 温度制度8.2 拉速控制8.3 冷却制度9 事故处理9.1 钢包故障9.2 中间包故障9.3 溢钢、漏钢10 保护浇注10.1 保护浇注的作用10.2 保护浇注措施10.3 结晶器保护渣11 中间包冶金11.1 中间包冶金的作用11.2 中间包冶金的手段12 铸坯质量控制12.1 纯净度缺陷12.2 表面缺陷12.3 内部缺陷12.4 形状缺陷12.5 铸坯缺陷识别13 连铸新技术13.1 热装热送(CC-DHCR)13.2 高效铸机 13.3 近终型连铸14 特殊钢连铸14.1合金钢连铸难度14.2凝固特征14.3设备特点14.4工艺特点14.5钢种生产流程15 技术经济指标15.1 产量指标15.2 质量指标15.3 品种指标15.4 效益指标