本书共设机械加工设备、金属切削过程、典型零件制造、机床夹具设计等四个模块，内容包括认识金属切削机床、车削机床、铣削机床、钻削机床、磨削机床、其他加工机床、切削要素、金属切削刀具、金属切削过程及影响因素、切削参数的合理选择、零件加工表面成形方案、轴类零件制造、箱体零件制造、机床夹具设计基本知识、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，共17个单元。本书可作为高等职业技术院校、高等专科院校机械类专业教材，也可供有关工程技术人员参考。
为了适应高等职业技术教育教学改革的要求, 为企业培养输送适用的高技能应用型人才, 本书以培养职业能力为目标, 以岗位需求和职业能力为核心, 以工作过程为导向, 以技术理论知识为背景, 以典型工作任务为课程设计开发理念, 适应“教—学—做” 一体化的教学模式, 与企业合作共同制定“机械制造技术” 课程内容。
本书可作为高等职业技术院校、高等专科院校机械类专业教材, 也可供有关工程技术人员参考。
本书主要包含了金属切削加工设备、金属切削加工、典型零件制造及机床夹具设计四个模块, 共划分为17 个教学单元来讲授零件机械加工工艺过程。
本书由辽宁机电职业技术学院姜晶、刘华军任主编, 辽宁机电职业技术学院刘文娟任副主编, 参加编写的人员还有辽宁机电职业技术学院李文正、武斌、宋寿鹏等老师。其中单元1、2 由宋寿鹏编写; 单元3、4 由武斌编写; 单元5、6、7 由李文正编写; 单元8、9、10 由刘文娟编写; 单元11、12、13 由刘华军编写; 单元14、15、16、17 由姜晶编写。全书由辽宁机电职业技术学院姜晶统稿, 曙光汽车股份有限公司高级工程师王福铠、丹东机床有限公司张永国审阅了本书, 并提出了意见和建议。
本书在编写过程中, 得到了机械制造专业教学指导委员会专家的大力支持, 沈阳机床集团王丽芳、曙光汽车股份有限公司郑成宏、丹东机床有限公司张永国、丹东金川机床有限公司尤毅、丹东克隆集团有限公司隋国庆等企业的专业技术人员为本书的编写提供了丰富的一线资料, 特别是沈阳机床集团为本课程提供了大量的视频教学资源, 在此一并表示衷心的感谢!由于编者水平有限, 书中难免有疏漏和欠妥之处, 恳请读者批评指正。
编 者
前言
模块一 金属切削加工设备
单元1 认识金属切削机床 2
1. 1 机床的类型 2
1. 2 机床型号的编制方法 3
1. 3 机床的运动 6
1. 4 机床的传动原理 7
单元2 车削加工机床 11
2. 1 车削加工工艺范围 11
2. 2 车床的组成、运动和类型 12
2. 3 车刀 17
单元3 铣削加工机床 19
3. 1 铣削加工工艺范围 19
3. 2 铣床的类型 20
3. 3 铣削刀具 22
单元4 钻削加工机床 25
4. 1 钻削加工工艺范围 25
4. 2 钻床的类型 26
4. 3 钻削刀具 27
单元5 磨削加工机床 32
5. 1 磨削加工工艺范围 32
5. 2 磨削方法 33
5. 3 磨床的类型 36
单元6 其他加工机床 40
6. 1 齿轮加工机床 40
6. 2 镗削机床 46
6. 3 刨削、插削机床 51
6. 4 拉削机床 53
模块二 金属切削加工
单元7 切削要素 57
7. 1 切削运动 57
7. 2 切削用量 58
7. 3 切削层参数 59
单元8 金属切削刀具 60
8. 1 刀具切削部分组成 60
8. 2 刀具角度 60
8. 3 刀具材料 63
单元9 金属切削过程及影响因素 68
9. 1 切削变形 68
9. 2 积屑瘤的影响及控制 70
9. 3 切削力的影响及控制 71
9. 4 切削温度的影响及控制 74
9. 5 刀具磨损因素及刀具寿命控制 76
单元10 切削参数的合理选择 82
10. 1 切削用量的选择 82
10. 2 刀具几何参数的选择 87
10. 3 切屑的控制 91
10. 4 切削液 93
模块三 典型零件制造
单元11 零件加工表面成形方案 97
11. 1 外圆加工方案的选择 97
11. 2 内圆加工方案的选择 97
11. 3 平面加工方案的选择 98
Ⅴ
单元12 轴类零件制造 100
12. 1 轴类零件加工工艺过程设计 100
12. 2 轴类零件工艺规程编制 118
12. 3 轴类零件加工质量检测与分析 152
12. 4 实操训练 177
单元13 箱体类零件制造 180
13. 1 箱体类零件的加工工艺设计 180
13. 2 箱体类零件工艺规程编制 196
13. 3 箱体类零件质量检测与分析 214
13. 4 实操训练 224
模块四 机床夹具设计
单元14 机床夹具设计基本知识 228
14. 1 夹具分类及组成 228
14. 2 工件的定位 231
14. 3 工件的夹紧 244
14. 4 实操训练 255
单元15 车床夹具设计 260
15. 1 专用夹具的设计方法 260
15. 2 角铁式车床夹具设计 262
15. 3 车床夹具的设计要点 265
15. 4 实操训练 265
单元16 铣床夹具设计 267
16. 1 铣床夹具的分类 267
16. 2 铣床夹具的设计要点 268
16. 3 实操训练 270
单元17 钻床夹具设计 272
17. 1 钻床夹具的类型 272
17. 2 钻床夹具设计要点 275
17. 3 实操训练 278
参考文献 280
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