《数控机床编程与操作实训》介绍了数控机床实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程，到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。内容包括数控加工基础知识、数控车床的编程与操作基础、加工中心的编程与操作基础、Mastercam软件和复杂零件的造型与加工，共五章。《数控机床编程与操作实训》是工程实训中心教师多年从事数控机床教学和实训的经验总结，集中体现了本中心注重实际应用能力培养的教学特点。　　《数控机床编程与操作实训》适合数控机床操作方面的职业培训，可做大学、高职和中职的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。

　　数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术、机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术，数控技术水平的高低、数控机床的拥有量已经成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。　　随着我国大力发展装备制造业，数控机床越来越成为机械工业设备更新和技术改造的首选。数控机床的发展与普及，需要大批高素质的数控机床编程与操作的人员。全国许多院校纷纷设置了数控专业。在数控专业的课程中，数控实训环节尤其重要，基于目前数控教学的特点，编者根据多年一线的操作和教学经验，编写了本书。　　本书介绍了数控机床实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程，到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。内容包括数控加工基础知识、数控车床的编程与操作基础、加工中心的编程与操作基础、Mastercam软件和复杂零件的造型与加工，共五章。　　本书是工程实训中心教师多年从事数控机床教学和实训的经验总结，语言通俗易懂，重点突出，图文并茂，书中节选了大量实例，内容更加清晰明了，使读者接受起来更加容易。适合数控机床操作方面的职业培训，可作大学、高职和中职的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。　　本书由谭斌、袁名伟主编，由谭斌组织和统稿。参加编写的有：谭斌（第1章、第3章的第1节），谭斌和刘文刚（第2章），袁名伟（第3章的第2节、第3节），陈晓曦（第4章），陈晓曦和王安（第5章）。　　天津工程师范学院王健民教授认真审阅了全书，并提出了许多宝贵意见和建议，在此谨致谢意。　　本书在编写过程中，得到了天津工程师范学院许多老师的大力支持和帮助，同时参考了许多文献，在此谨向所有支持和帮助的老师及参考文献作者表示衷心的感谢。　　由于编者的水平有限，书中难免存在一些缺点，恳请读者批评指正。

第1章 数控加工基础知识11.1 数控加工的主要内容及加工工艺基础11.1.1 数控加工的主要内容11.1.2 加工工艺基础21.2 数控车削加工工艺41.2.1 数控车削工艺概述41.2.2 加工准备和装夹工艺51.2.3 切削液81.2.4 工件的定位方法和定位基准81.2.5 加工工序的安排91.2.6 典型数控车削零件的加工工艺分析151.3 数控铣削加工工艺191.3.1 数控铣削加工零件的工艺性分析191.3.2 数控铣床和加工中心的选用211.3.3 加工方法选择及加工方案确定211.3.4 加工余量的选择231.3.5 加工路线的确定231.3.6 工件定位与安装的确定271.3.7 切削用量的确定32第2章 数控车床编程与操作372.1 数控车床的基本功能372.1.1 数控车床的基本功能372.1.2 数控车床各种常用指令402.1.3 刀具半径补偿功能502.1.4 子程序的调用542.1.5 复合固定循环指令552.2 数控车床的编程实例632.3 数控车床的操作972.3.1 操作面板972.3.2 输入、寻找和编辑程序1012.3.3 刀具补偿103第3章 加工中心编程与操作1053.1 加工中心的基本功能1053.1.1 数控编程的内容1053.1.2 数控编程的方法1063.1.3 编程的基本概念1063.1.4 FANUC数控系统常用编程指令1103.2 加工中心的编程实例1353.3 加工中心的操作1703.3.1 加工中心概述1703.3.2 加工中心的工艺特点1703.3.3 加工中心的辅助工具及设备1723.3.4 数控机床面板的基本操作1763.3.5 机床操作面板的基本操作190第4章 Mastercam软件编程1994.1 数控自动编程简介1994.2 Mastercam软件简介2024.3 Mastercam软件铣削实例2034.3.1 理解零件图纸以确定加工内容2044.3.2 确定加工工艺和刀具原点位置2044.3.3 建立加工模型2054.3.4 选择合适的加工策略以自动生成刀具轨迹2154.3.5 进行加工仿真或刀具路径模拟2364.3.6 通过相应后置处理文件CAM将刀具路径转换成加工代码2384.3.7 将加工代码传输给加工机床完成零件加工2404.4 Mastercam针对数控加工仿真系统后置处理文件的生成2404.5 数控编程的误差控制242第5章 复杂零件的造型及加工2455.1 软件简介2455.1.1 CATIA软件简介2455.1.2 PowerMILL软件简介2455.2 实例造型2465.2.1 创建曲面模型2465.2.2 由曲面创建实体模型2515.2.3 补充设计2525.3 加工实例2565.3.1 启动PowerMILL2565.3.2 导入产品数据2575.3.3 坐标平移、生成工件毛坯2575.3.4 粗加工策略选择及参数定制2595.3.5 精加工策略选择及参数定制2625.3.6 边角修整策略及参数定制264参考文献268

　　逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的，刀齿从已加工表面切人，对铣刀的使用有利。但由于铣刀的刀齿接触工件后不能马上切人金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面粗糙度，给切削带来不利。　　顺铣时，切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切人，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5％～15％（铣削碳钢时，功率消耗可减少5％，铣削难加工材料时可减少14％），同时顺铣也更加有利于排屑，但由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。　　目前，数控机床通常具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，防止铣削过程中产生振动。因此对于工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统具有足够的刚性的条件下，数控铣削加工应尽量采用顺铣，以降低被加工零件表面的粗糙度，保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。　　铣削平面零件时，切削前的进刀方式也必须考虑。切削前的进刀方式有两种形式：一种是垂直方向进刀，另一种是水平方向进刀。