本书在遵循“学中做，做中学，理实一体”的教学原则下，精心选取理论知识内容，并紧扣动手操作要求，合理设计加工操作项目。本书内容以职业能力培养为主线，合理安排理论知识和加工操作项目。《BR》　　本书分三部分：一是基础理论及数控车削编程，包括数控机床概述、数控系统、数控车削编程等理论知识；二是数控铣削基本知识及编程，包括数控铣床概述、数控铣削编程、数控加工操作基础知识、数控机床夹具和数控加工冷却液等知识；三是数控机床典型零件加工。根据企业生产需求精心设计实训项目，项目设置层次性、工艺性强，内容由易到难、层层递进，同时增加了知识链接，很好地补充了数控加工的相关知识。

更多科学出版社服务，请扫码获取。

目录
第1章 数控机床概述 1
1.1 数控机床的组成、分类及其功能 1
1.1.1 数控机床的组成 1
1.1.2 数控机床的分类 2
1.1.3 数控机床的功能特点 4
1.2 数控加工技术 5
1.2.1 数控加工的基本概念和特点 5
1.2.2 数控加工的步骤 5
1.2.3 数控机床的产生和数控机床的发展 6
1.2.4 数控机床的发展趋势 6
1.3 数控机床的主要性能指标 7
第2 章 数控系统 9
2.1 计算机数控装置及其功能 9
2.1.1 计算机数控装置的硬件功能 9
2.1.2 计算机数控装置的软件功能 10
2.1.3 CNC 装置与NC 装置的主要优点 11
2.2 数控机床的检测装置 12
2.2.1 检测装置的要求 12
2.2.2 常用的位移检测装置 12
2.3 伺服驱动装置 13
2.3.1 伺服驱动装置的作用、组成和分类 13
2.3.2 常用的伺服驱动装置 15
2.4 典型的数控系统 15
2.4.1 华中HNC-21/22T 数控系统功能介绍 15
2.4.2 西门子SIEMENS-802S 数控系统功能介绍 18
2.4.3 FANUC 0-TD 数控系统功能介绍 20
第3 章 数控车削编程 22
3.1 数控车削编程的基本知识 22
3.1.1 数控车床的坐标系 22
3.1.2 编程方式的选择 23
3.1.3 数控车削加工中的对刀点、换刀点及刀位点的确定 23
3.2 零件程序的结构 24
3.2.1 程序的结构和文件名 24
3.2.2 程序段与指令字的格式 24
3.3 辅助功能M 代码 25
3.3.1 概述 25
3.3.2 CNC 内定的辅助功能 26
3.3.3 PLC 设定的辅助功能 26
3.4 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T 27
3.4.1 主轴功能S 27
3.4.2 进给功能F 27
3.4.3 刀具功能T 27
3.5 准备功能G 代码 28
3.5.1 概述 28
3.5.2 有关单位设定的G 功能 29
3.5.3 直径方式和半径方式编程 30
3.5.4 有关坐标系和坐标的G 功能 31
3.5.5 进给控制指令(G00/G01/G02/G03) 31
3.5.6 倒角加工指令 34
3.5.7 内、外径车削循环指令 37
3.5.8 进给暂停指令G04 42
3.6 切槽与切断加工程序的编制 42
3.7 锥面加工程序的编制 44
3.8 螺纹车削加工的基础知识 45
3.8.1 常用螺纹的牙型、牙型参数及三角形螺纹的测量 45
3.8.2 螺纹加工尺寸分析 46
3.8.3 螺纹车削切削用量的选用 47
3.9 螺纹车削指令 48
3.9.1 单行程螺纹车削指令 48
3.9.2 螺纹车削简单循环指令 51
3.9.3 螺纹车削复合循环指令 54
3.9.4 螺纹车削加工的注意事项 57
3.10 恒线速度指令G96/G97 57
3.11 调用子程序指令M98 及子程序结束指令M99 58
3.12 刀具补偿功能指令 61
3.12.1 刀具偏置补偿与刀具磨损补偿 61
3.12.2 刀尖圆弧半径补偿 64
3.13 宏指令编程 66
3.13.1 宏程序的概念及特点 66
3.13.2 宏变量及常量 68
3.13.3 运算符与表达式 69
3.13.4 赋值语句、条件判别语句和循环语句(华中系统) 70
3.13.5 转移与循环指令(FANUC 系统) 71
3.13.6 宏程序的调用(FANUC 系统) 72
3.13.7 典型曲线的宏程序 74
第4 章 数控铣床概述 80
4.1 数控铣床的分类 80
4.1.1 数控立式铣床 80
4.1.2 数控卧式铣床 80
4.1.3 立卧两用数控铣床 81
4.1.4 龙门式数控铣床 81
4.2 数控铣床的组成 81
4.2.1 主轴箱 82
4.2.2 进给伺服系统 82
4.2.3 控制系统 82
4.2.4 机床本体 82
4.2.5 辅助装置 82
4.2.6 检测反馈装置 82
4.3 数控铣床坐标系 84
4.3.1 坐标系、坐标轴的确定原则 84
4.3.2 机床原点 85
4.3.3 机床参考点 85
4.3.4 工件坐标系 86
第5 章 数控铣削编程 87
5.1 零件程序的产生过程 87
5.2 零件程序的产生方法 87
5.2.1 手工编程 87
5.2.2 自动编程 88
5.3 数控铣削编程常用G 指令(以FANUC 系统为例) 92
5.3.1 加工坐标系选择指令G54～G59 92
5.3.2 设置加工坐标系指令G92 93
5.3.3 平面选择指令G17、G18、G19 94
5.3.4 绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91 94
5.3.5 快速定位指令G00 94
5.3.6 插补指令 95
5.3.7 英制输入指令G20、米制输入指令G21、脉冲当量输入指令G22 99
5.3.8 进给速度单位的设定指令G94、G95 100
5.3.9 暂停指令G04 100
5.3.10 参考点返回指令G27、G28、G29、G30 101
5.4 数控铣削编程常用M 指令 101
5.4.1 CNC 内定的辅助功能 102
5.4.2 PLC 设定的辅助功能 103
5.5 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T 103
5.6 刀具半径补偿指令G40、G41和G42 103
5.7 简化编程指令 106
5.7.1 旋转变换指令G68、G69 106
5.7.2 镜像指令G51.1/G50.1(华中系统：G24/G25) 107
5.7.3 坐标变换——极坐标编程指令G15、G16 108
5.7.4 孔加工固定循环指令 109
5.8 宏程序 112
5.8.1 A 类宏程序 112
5.8.2 B 类宏程序 113
第6 章 数控加工操作基础知识 121
6.1 工件加工的基本过程 121
6.2 程序的输入方法 121
6.3 机床回零 121
6.3.1 机床回零的工作原理 121
6.3.2 机床回零的操作 122
6.4 刀具的对刀 123
6.4.1 FANUC 系统机床对刀操作 123
6.4.2 华中系统刀具的分中对刀操作 126
6.5 程序的检查、校验与运行 129
第7 章 数控机床夹具 130
7.1 工件的安装 130
7.2 机床夹具 131
7.3 工件在夹具中的定位 136
7.3.1 工件定位基本原理 136
7.3.2 六点定位原理 136
7.4 在夹具中限制工件自由度 136
第8 章 数控加工冷却液 140
8.1 切削液的分类 140
8.2 切削液的作用 140
8.3 冷却润滑液的选择 141
第9 章 数控机床典型零件加工 142
9.1 数控车床典型零件加工 142
9.1.1 阶梯轴的加工 142
9.1.2 成形面的加工 146
9.1.3 螺纹件的加工 150
9.1.4 槽的加工 155
9.1.5 套类零件的加工 159
9.1.6 配合件的加工 163
9.2 数控铣床典型零件加工 171
9.2.1 平面的铣削加工 171
9.2.2 外轮廓的铣削加工 177
9.2.3 内轮廓的铣削加工 183
9.2.4 孔的(钻、铰、攻)铣削加工 188
9.2.5 非圆曲线轮廓(椭圆)的加工 195
参考文献 202