《钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究》分析了钢铁行业现状,系统整理了有关钢铁行业的清洁生产技术,分析和汇总了钢铁生产过程各个工序的清洁生产技术和污染防治技术,同时还收集了大量的成功案例。我们相信,该书的出版,将给钢铁企业技术升级改造、清洁生产技术的应用推广和提升污染治理水平提供重要的参考依据,为钢铁企业节能减排和可持续发展发挥重要作用。
钢铁工业是一个国家重工业的基础,体现了一个国家的综合国力和工业化水平。钢铁也是人类使用最多的金属材料,在经济建设、军事、科技以及人民生活等各个领域都有着广泛的应用,是不可或缺的基础工业品。改革开放以来,我国的国民经济迅猛发展,钢铁工业也以满足国内需求为目标而快速发展壮大,强有力地支撑了国家建设。21世纪以来的十几年,是我国钢铁工业发展最快的时期,到2005年,我国结束了钢铁进口大于出口的时代。自2014年开始,我国每年钢铁产量均已超过8亿t。目前,我国有联合钢铁企业650余家,独立轧钢企业700余家,成为全球最大的钢铁生产国和消费国。在很多地方,钢铁工业也已成为当地国民经济的支柱产业,为地方经济建设、解决就业、维护社会稳定都起到了重要作用。
钢铁工业在不断壮大的同时,也产生了严重的环境污染问题。根据2015年环境统计年报显示,钢铁工业排放SO2、NOx、粉尘分别为173.6万t、104.3万t、357.2万t,占重点调查工业企业排放量的比例分别为12.4%、9.6%、32.2%,钢铁工业的大量大气污染物排放也是造成我国北方重污染天气的重要成因之一。自2015年新《环境保护法》实施以来,国家对钢铁行业的环境保护工作提出了更高要求,排放标准不断提高,河北省等地方环境管理部门相继出台了更加严格的地方标准,超低排放已成为钢铁企业生存与发展的关键。随着我国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段和经济结构优化,钢铁工业面临着产业结构调整和化解过剩产能的压力,2016年2月,我国发布了《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,计划在未来五年再压减1亿~1.5亿t钢铁产能。巨大的产业结构调整和环保压力,倒逼中国钢铁企业按照绿色发展要求,加大资金、人才、技术研发等各方面投入,探索可循环钢铁制造流程、绿色制造、环境经营等领域,涌现出一批节能环保先进钢铁企业,如唐钢、太钢、宝钢等企业已走在了钢铁行业绿色发展的前列。企业的环境保护工作已经从单纯的环境治理,逐步转变为全流程节能环保技术集成优化和资源能源高效利用,清洁生产和绿色制造已成为钢铁企业走向可持续发展的重要途径。
综观全国钢铁企业现状,仍然存在发展不平衡情况,企业间技术水平、工艺装备水平,以及污染物治理水平均存在较大差距。为满足日益严格的环保要求,不断提升钢铁生产的资源、能源利用效率,减少钢铁生产过程中的污染物产生和排放,众多钢铁企业也希望通过加大各项投入、推动技术升级,取得明显的节能减排效果。但目前有关钢铁行业的清洁生产技术和污染防治技术尚未有成熟的成套工艺,技术市场鱼龙混杂,造成钢铁企业技术升级的障碍。
本书分析了钢铁行业现状,系统整理了有关钢铁行业的清洁生产技术,分析和汇总了钢铁生产过程各个工序的清洁生产技术和污染防治技术,同时还收集了大量的成功案例。我们相信,《钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究》一书的出版,将给钢铁企业技术升级改造、清洁生产技术的应用推广和提升污染治理水平提供重要的参考依据,为钢铁企业节能减排和可持续发展发挥重要作用。
本书由国家水体污染控制与治理科技重大专项“流域水环境风险管理技术集成(2017ZX07301005)”课题资助。中国环境科学研究院清洁生产与循环经济中心周长波研究员、党春阁工程师、刘铮高级工程师、王瑶副研究员,中国环境科学环境健康风险评估与研究中心郭昌胜副研究员共同主持编写,党春阁、刘铮负责全书统稿和整体修改工作。第1章钢铁行业发展概况,主要由郭亚静、赵辉编写;第2章钢铁行业大气污染物产排污特征分析,主要由方刚、郭亚静、赵辉编写;第3章钢铁行业水污染物特征分析,主要由刘铮、郭昌胜、党春阁、裴莹莹、方刚编写;第4章钢铁行业法规政策,主要由刘菁钧、宋丹娜编写;第5章烧结(球团)工序全过程污染控制技术时政研究,主要由韩桂梅编写;第6章焦化工序全过程污染控制技术时政研究,主要由赵志远、李子秀编写;第7章炼铁工序全过程污染控制技术时政研究,主要由党春阁、沈忱编写;第8章炼钢工序全过程污染控制技术时政研究,主要由吴昊、刘铮编写;第9章轧钢工序全过程污染控制技术时政研究,主要由沈忱、林雨琛、袁殷编写;感谢中国环境出版集团的编辑在本书出版过程中提供的诸多建议与指导。
受水平所限,本书所做分析及技术案例介绍参考了诸多文献,书中不足之处在所难免,恳请广大读者批评指正。
1 钢铁行业发展概况
1.1 我国钢铁工业发展历史
1.2 钢铁行业国内外发展现状
1.3 我国钢铁行业污染状况分析
1.4 钢铁行业排放标准及各工序达标排放情况
1.5 我国钢铁行业存在的环保问题
1.6 钢铁行业资源能源消耗和利用情况
2 钢铁行业大气污染物产排污特征分析
2.1 烧结及球团工序产排污情况
2.2 焦化工序产排污情况
2.3 高炉炼铁工序产排污情况
2.4 炼钢工序产排污情况
2.5 轧钢工序产排污情况
3 钢铁行业水污染物特征分析
3.1 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单筛选技术
3.2 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单
4 钢铁行业法规政策
4.1 钢铁行业清洁生产要求
4.2 钢铁行业产业政策要求
5 烧结(球团)工序全过程污染控制技术时政研究
5.1 烧结(球团)工序烟气循环技术
5.2 富氧烧结技术
5.3 燃气烧结技术
5.4 能量、环境型优化烧结技术
5.5 烧结余热利用技术
5.6 环冷机液密封技术
5.7 烟气脱硫及脱硝技术
5.8 高效除尘技术
5.9 球团工序污染治理技术
6 焦化工序全过程污染控制技术时政研究
6.1 装炉煤水分控制技术
6.2 装煤烟尘处理技术
6.3 推焦烟尘处理技术
6.4 焦炉烟气脱硫脱硝技术
6.5 干法熄焦技术
6.6 炼焦炉规模化
6.7 有机物废气处理技术
6.8 焦化废水处理技术
7 炼铁工序全过程污染控制技术时政研究
7.1 炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术
7.2 高炉炉料结构优化技术
7.3 热风炉优化控制技术
7.4 高炉鼓风除湿技术
7.5 基于炉腹煤气量指数优化的智能化大型高炉技术
7.6 钢铁行业能源管控技术
7.7 高炉冲渣水直接换热回收余热技术
7.8 煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收技术(BPRT)
7.9 高炉炉顶均压煤气回收技术
7.10 大型高炉煤气全干法袋式除尘技术
8 炼钢工序全过程污染控制技术时政研究
8.1 铁水“全三脱”与洁净钢平台界面技术
8.2 铁水倒罐站和铁水预处理系统
8.3 蓄热式钢包烘烤技术
8.4 转炉负能炼钢
8.5 转炉煤气回收利用
8.6 转炉烟气余热回收利用
8.7 钢渣辊压破碎一余热有压热闷技术与装备
8.8 转炉煤气干法回收技术
8.9 转炉一次烟气除尘系统
8.10 转炉二次烟气除尘系统
8.11 电炉烟气除尘系统
8.12 精炼系统烟气除尘系统
8.13 连铸烟气处理技术
8.14 转炉煤气洗涤废水(湿式除尘浊环水系统)
8.15 真空精炼浊环水
8.16 钢渣的处理与综合利用
8.17 转炉尘泥的处理和综合利用
8.18 电炉粉尘的处理和综合利用
9 轧钢工序全过程污染控制技术时政研究
9.1 热轧加热炉系统优化技术
9.2 连铸坯热装热送技术
9.3 低温轧制技术
9.4 热带无头轧制、半无头轧制技术
9.5 在线热处理技术
9.6 轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
9.7 轧钢氧化铁皮资源化技术
9.8 加热炉黑体技术强化辐射节能技术
9.9 塑烧板除尘技术
参考文献