本书全面系统地介绍了锻造成形数值与物理模拟的相关理论知识，主要包括刚粘塑性有限元法、宏微观耦合、热力耦合、物理模拟相似性的理论。
第一章概论
1.1引言
1.2塑性加工模拟的目标和任务
1.3锻造过程的数值模拟技术
1.4锻造过程的物理模拟技术
1.5数值模拟与物理模拟的关系
参考文献
第二章塑性有限元法基础
2.1塑性加工分析系统
2.1.1系统考虑的影响因素
2.1.2塑性加工分析系统模型
2.2塑性成形解析及数值分析方法
2.2.1一般解析计算法
2.2.2有限元数值分析法
2.3刚粘塑性有限元法理论
2.3.1金属热成形中的粘性问题
2.3.2刚粘塑性有限元列式
2.3.3四节点四边形等参单元
2.3.4局部网格节点重定位技术
2.4锻造过程中的热力耦合分析基础
2.4.1热传导有限元列式
2.4.2变形和传热过程的耦合技术
2.5塑性有限元中的摩擦模型
2.6分析模型简化
2.6.1平面问题
2.6.2轴对称问题
参考文献
第三章锻造成形数值模拟软件介绍
3.1锻造成形数值模拟的实质
3.2锻造成形数值模拟的准备工作
3.3通过数值模拟可以获得的结果
3.4常用软件介绍
3.4.1DEFORM软件介绍
3.4.2QFORM软件
3.4.3FORGE软件
3.4.4ABAQUS软件
参考文献
第四章锻造成形的模拟实例
4.1轴对称件成形2D模拟
4.1.1模型简化及模拟初始条件设置
4.1.2模拟过程分析
4.1.3模拟结论
4.2汽车曲轴成形过程的3D模拟
4.2.1模具结构对汽车曲轴成形性的影响
4.2.2预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
4.2.3预锻热力耦合模拟分析
4.2.4曲轴模锻生产试验验证
4.3汽车转向节成形过程的数值模拟及优化
4.3.1模型简化及模拟初始条件设置
4.3.2方案一的模拟分析
4.3.3方案二的模拟分析
4.4汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
4.4.1奥迪铝合金车轮出现的缺陷
4.4.2奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
4.4.3奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
4.4.4成形缺陷一因素矩阵
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