焊接缺陷是影响焊接质量及工件使用寿命的重要因素，焊接缺陷产生的原因多种多样，同种焊接缺陷在不同条件下可能有不同的产生原因，如何从众多因素中找出产生缺陷的直接原因，是解决焊接缺陷问题的关键点。本书通过大量生产例，对直缝埋弧焊管生产过程中遇到的各种焊接陷，如夹渣、气孔、咬边、裂纹、未焊透等，通过无损检测、理化试验分析，并结合现场调查，从人、机、料、法、环等几方面找出导致缺陷产生的主要原因，并制定相应的防范措施。

焊接缺陷对产品质量有严重的影响，不仅给生产带来许多困难而且使用过程中可能带来灾难性事故。缺陷的存在减小了结构承载的有效截面面积，更主要的是在缺陷周围产生了应力集中。 因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大的影响。 随着国内石油、天然气需求的增加，油气管线建设发展迅速，为提高管线运行的安全性，保证管线的使用寿命，对钢管的焊接质量提出了更高的要求。为适应管线钢管行业及焊接从业人员的需求，本书结合作者自身从事直缝埋弧焊管焊接工作多年经验，对直缝埋弧焊管生产过程中遇到的各种焊接缺陷，通过超声波、X射线工业电视无损检测，结合金相、化学、扫描电镜等理化试验，对缺陷的类型、产生原因进行初判，再对生产现场进行调查，从焊接工艺、焊接材料、焊接设备、钢管准备、操作方法等几方面找出导致产生焊接缺陷的原因，并制定相应的措施避免焊接缺陷的产生。

王立柱，男，汉族，1973年出生于辽宁省盖县，1996年7月毕业于承德石油高等专科学校焊接工艺及设备专业。同年入职华北石油第一机械厂制管车间参加工作。2000年到巨龙钢管有限公司参加直缝埋弧焊管生产线筹建工作，投产后从事直缝埋弧焊管焊接工艺制定、焊接缺陷分析、焊接设备维护、焊接工艺技术研究以及新产品的开发工作。期间在《焊管》和《钢管》杂志上发表相关专业论文十余篇。

目录
第1章直缝埋弧焊管简介 1
1.1直缝埋弧焊管的用途 1
1.2直缝埋弧焊管特点及发展 1
1.3直缝埋弧焊管制造工艺流程 2
1.3.1钢板超声波检查 2
1.3.2铣边 3
1.3.3预弯 3
1.3.4成型 3
1.3.5预焊及修补 3
1.3.6内、外焊 3
1.3.7扩径前超声波探伤 4
1.3.8扩径前X射线探伤 4
1.3.9机械扩径 4
1.3.10平头 4
1.3.11水压试验 5
1.3.12倒棱 5
1.3.13扩径后超声波探伤 5
1.3.14磁粉检查（必要时）5
1.3.15扩径后X射线检查 5
1.3.16外观几何尺寸检查 5
1.3.17理化试验 6
1.4直缝埋弧焊管的焊接工艺简介 6
1.4.1上料 6
1.4.2坡口加工 6
1.4.3预焊 7
1.4.4内焊 8
1.4.5外焊 8
1.4.6焊接坡口尺寸设计原则 10
第2章直缝埋弧焊管常见缺陷及分析方法 11
2.1外观缺陷 11
2.1.1不直度 11
2.1.2椭圆度 11
2.1.3噘嘴 11
2.1.4压坑 12
2.1.5划伤 12
2.1.6磨伤 12
2.2焊接缺陷 13
2.2.1咬边 13
2.2.2气孔 13
2.2.3夹渣 15
2.2.4裂纹 16
2.2.5未熔合 17
2.2.6电弧烧伤 17
2.2.7错边 17
2.2.8烧穿 18
2.2.9未焊透 18
2.2.10焊偏 19
2.2.11未填满 19
2.2.12重金属夹杂 20
2.2.13氢脆 20
2.3母材缺陷 20
2.3.1母材夹杂 20
2.3.2母材裂纹 20
2.3.3重皮 21
2.3.4分层 21
2.3.5麻坑 21
2.3.6结疤 22
2.4焊接缺陷分析方法 23
2.4.1缺陷的位置 23
2.4.2缺陷的类型 24
2.4.3缺陷原因分析 24
2.5缺陷防止措施 26
2.6金相试样制作流程 26
第3章焊接工艺原因产生的缺陷 28
3.1外焊根部夹渣 28
3.2焊缝熔合线夹渣 31
3.3薄壁管焊接工艺改进 33
3.4焊缝表面横向裂纹 35
3.5小口径薄壁管焊缝气孔 36
3.6夹珠型气孔 38
3.7焊接参数不合适产生的咬边 39
3.8焊缝内部横向裂纹 40
3.9熔合比对焊缝强度的影响 43
3.10内焊缝夹渣 45
第4章设备原因产生的焊接缺陷 47
4.1送丝不稳定产生的焊缝咬边 47
4.2卡丝引起的断弧 49
4.3烧穿 50
4.4磁偏吹引起的未焊透 52
4.5内焊缝氢脆 53
4.6电源相位差引起的磁偏吹 55
4.7机械跟踪引起的未焊透 56
4.8内焊明弧 57
4.9预焊连续错边 59
4.10咬边缺陷 60
4.11焊偏 61
4.12送丝不稳产生的内焊夹渣 62
4.13电流电压波动产生的焊缝不规则 63
4.14焊速过快引起的咬边 64
4.15更换不同直径焊丝出现咬边 66
4.16内烧穿 67
4.17焊缝宽度变化 68
4.18电焊机故障引起未焊透 69
4.19高度传感器引起电弧不稳 70
4.20弧压反馈线松导致电弧不稳 70
第5章焊接材料原因产生的缺陷 72
5.1磁偏吹引起的焊缝咬边 73
5.2X80钢级热影响区软化 74
5.3弯母管热影响区脆化 75
5.4母材夹杂 76
5.5焊缝纵向热裂纹 78
5.6外焊缝氢气孔 79
5.7扩径裂纹 81
5.8预焊修补气孔 83
5.9焊缝错边 84
5.10重金属夹杂 85
5.11坡口间隙变化导致焊缝气孔 86
5.12小口径薄壁管管尾焊偏及咬边 88
5.13扩径压坑 89
5.14内焊缝氢气孔 90
5.15噘嘴引起的烧穿 93
5.16钢板锈蚀产生的焊缝气孔 95
第6章操作方法不当产生的焊接缺陷 97
6.1地线位置导致的咬边 97
6.2焊偏导致未熔合 99
6.3焊偏 100
6.4母材气孔 101
6.5悬臂抖动产生的内咬边 102
6.6焊接电弧不稳 103
6.7外焊缝CO气孔 104
6.8电弧烧伤 105
第7章其他因素产生的焊接缺陷 107
7.1外焊缝氢致冷裂纹 107
7.2预焊缝气孔 109
7.3补焊焊缝性能不合格 109
7.4内焊缝管尾裂纹 111
7.5预焊修补焊缝未熔合 112
7.6预焊修补导致未焊透 114
参考文献 116