本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷为第2卷，共19章，内容包括零件热处理工艺制订原则与程序；零件热处理工艺性；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件，手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
　　本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

第1章　零件热处理工艺制订原则与程序
　1.1热处理工艺制订原则
　　1.1.1工艺的先进性
　　1.1.2工艺的合理性
　　1.1.3工艺的可行性
　　1.1.4工艺的经济性
　　1.1.5工艺的可检查性
　　1.1.6工艺的安全性
　　1.1.7工艺的标准化
　1.2热处理工艺制订依据
　　1.2.1产品图样及技术要求
　　1.2.2毛坯图或技术条件
　　1.2.3工艺标准

修订本出版说明
前言
第1章　零件热处理工艺制订原则与程序
　1.1热处理工艺制订原则
　　1.1.1工艺的先进性
　　1.1.2工艺的合理性
　　1.1.3工艺的可行性
　　1.1.4工艺的经济性
　　1.1.5工艺的可检查性
　　1.1.6工艺的安全性
　　1.1.7工艺的标准化
　1.2热处理工艺制订依据
　　1.2.1产品图样及技术要求
　　1.2.2毛坯图或技术条件
　　1.2.3工艺标准
　　1.2.4企业条件
　1.3工艺规程的基本内容
　　1.3.1工艺规程的基本要素
　　1.3.2工艺规程类型
　1.4工艺规程的编制程序
　　1.4.1工艺规程编制流程
　　1.4.2工艺规程编制步骤
　参考文献
第2章　零件热处理工艺性
　2.1零件材料的合理选择
　　2.1.1材料的热处理工艺性
　　2.1.2材料的热处理种类及应用
　　2.1.3零件服役条件分析及合理选材
　2.2零件结构的合理性
　　2.2.1零件的热处理结构工艺性因素
　　2.2.2改善零件热处理工艺性的结构设计
　2.3零件尺寸的合理性
　　2.3.1淬透性与尺寸限制
　　2.3.2热处理变形及预留加工余量
　2.4零件热处理技术要求及其标注　　
　　2.4.1热处理技术要求的确定
　　2.4.2热处理技术要求的标注
　　2.4.3热处理技术要求的审查
　2.5零件类别与热处理检验
　　2.5.1淬火回火件质量要求与检验
　　　2.5.2表面淬火件质量要求与检验
　　　2.5.3渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验
　　　2.5.4渗氮(含氮碳共渗)件质量要求与检验
　参考文献
第3章　齿轮的热处理
　3.1齿轮受力状况及损坏特征
　　3.1.1啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损
　　3.1.2啮合齿面的接触应力及接触疲劳
　　3.1.3齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳
　3.2齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.1铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.2调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度　　
　　3.2.3表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.4渗碳(碳氮共渗)齿轮的材料热处质量控制及疲劳强度
　　3.2.5渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度
　3.3齿轮材料
　　3.3.1齿轮用钢
　　3.3.2齿轮用铸铁
　　3.3.3齿轮用非铁金属
　3.4齿轮的热处理工艺
　　3.4.1齿轮的调质
　　3.4.2齿轮的表面淬火
　　3.4.3齿轮的渗碳和碳氮共渗
　　3.4.4齿轮的渗氮
　　参考文献
第4章　滚动轴承零件的热处理
　4.1一般用途滚动轴承零件的热处理
　　4.1.1铬钢滚动轴承零件的一般热处理
　　4.1.2铬钢滚动轴承零件的感应热处理
　　4.1.3铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理
　　4.1.4一般铬钢轴承零件在各种设备中的
……

修订本出版说明
前言
第1章　零件热处理工艺制订原则与程序
　1.1热处理工艺制订原则
　　1.1.1工艺的先进性
　　1.1.2工艺的合理性
　　1.1.3工艺的可行性
　　1.1.4工艺的经济性
　　1.1.5工艺的可检查性
　　1.1.6工艺的安全性
　　1.1.7工艺的标准化
　1.2热处理工艺制订依据
　　1.2.1产品图样及技术要求
　　1.2.2毛坯图或技术条件
　　1.2.3工艺标准

修订本出版说明
前言
第1章　零件热处理工艺制订原则与程序
　1.1热处理工艺制订原则
　　1.1.1工艺的先进性
　　1.1.2工艺的合理性
　　1.1.3工艺的可行性
　　1.1.4工艺的经济性
　　1.1.5工艺的可检查性
　　1.1.6工艺的安全性
　　1.1.7工艺的标准化
　1.2热处理工艺制订依据
　　1.2.1产品图样及技术要求
　　1.2.2毛坯图或技术条件
　　1.2.3工艺标准
　　1.2.4企业条件
　1.3工艺规程的基本内容
　　1.3.1工艺规程的基本要素
　　1.3.2工艺规程类型
　1.4工艺规程的编制程序
　　1.4.1工艺规程编制流程
　　1.4.2工艺规程编制步骤
　参考文献
第2章　零件热处理工艺性
　2.1零件材料的合理选择
　　2.1.1材料的热处理工艺性
　　2.1.2材料的热处理种类及应用
　　2.1.3零件服役条件分析及合理选材
　2.2零件结构的合理性
　　2.2.1零件的热处理结构工艺性因素
　　2.2.2改善零件热处理工艺性的结构设计
　2.3零件尺寸的合理性
　　2.3.1淬透性与尺寸限制
　　2.3.2热处理变形及预留加工余量
　2.4零件热处理技术要求及其标注　　
　　2.4.1热处理技术要求的确定
　　2.4.2热处理技术要求的标注
　　2.4.3热处理技术要求的审查
　2.5零件类别与热处理检验
　　2.5.1淬火回火件质量要求与检验
　　　2.5.2表面淬火件质量要求与检验
　　　2.5.3渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验
　　　2.5.4渗氮(含氮碳共渗)件质量要求与检验
　参考文献
第3章　齿轮的热处理
　3.1齿轮受力状况及损坏特征
　　3.1.1啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损
　　3.1.2啮合齿面的接触应力及接触疲劳
　　3.1.3齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳
　3.2齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.1铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.2调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度　　
　　3.2.3表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
　　3.2.4渗碳(碳氮共渗)齿轮的材料热处质量控制及疲劳强度
　　3.2.5渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度
　3.3齿轮材料
　　3.3.1齿轮用钢
　　3.3.2齿轮用铸铁
　　3.3.3齿轮用非铁金属
　3.4齿轮的热处理工艺
　　3.4.1齿轮的调质
　　3.4.2齿轮的表面淬火
　　3.4.3齿轮的渗碳和碳氮共渗
　　3.4.4齿轮的渗氮
　　参考文献
第4章　滚动轴承零件的热处理
　4.1一般用途滚动轴承零件的热处理
　　4.1.1铬钢滚动轴承零件的一般热处理
　　4.1.2铬钢滚动轴承零件的感应热处理
　　4.1.3铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理
　　4.1.4一般铬钢轴承零件在各种设备中的
……