定 价:49 元
丛书名:全国工程硕士专业学位教育指导委员会推荐教材
- 作者:王丽亚
- 出版时间:2007/8/1
- ISBN:9787302155119
- 出 版 社:清华大学出版社
- 中图法分类:F406.2
- 页码:
- 纸张:胶版纸
- 版次:1
- 开本:16
本书可作为高等院校的工业工程、物流工程、项目管理、管理科学与工程等专业的工程硕士研究生教材,也可用于本科和工学硕士的教学用书和参考书、企业生产管理人员的培训教材,以及工业工程师认证的参考书。
本书作为全国工程硕士专业学位教育指导委员会选定的全国工程硕士研究生教育核心教材之一,以培养现代企业(含制造业与服务业)的生产管理人才为目的,跟踪国际最新成果与发展趋势,理论联系实际,系统地介绍了现代生产计划与控制的理论和方法,其中包括各种新思想、新理论和新方法。本书结合企业生产实际,引入了大量的案例,力图通过大量案例的分析和讲解,培养学生认识问题与解决问题的能力。本书在内容安排上充分考虑了知识结构的完整性,全书由3个知识模块组成:①基础知识模块,包括生产系统及生产管理战略、需求预测、库存控制;②现代生产计划与控制模块,包括综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产调度、项目计划与控制、JIT与精益生产;③生产计划与控制新进展模块,包括最优化生产技术、基于约束理论的生产计划、高级计划与排程、大规模定制及其生产计划。为加强实践环节,本书还特别编写了相关的实验指导书,力争做到通过本课程的学习,学生不仅能够掌握先进的生产计划与控制的理念,又能具体应用相关的方法和技术。
本书可作为高等院校的工业工程、管理学科与工程、物流工程等专业的工程硕士研究生教材,也可用于本科和工学硕士的教学用书和参考书、企业生产管理人员的培训教材,以及工业工程师认证的参考书。
本书由王丽亚教授任主编,陈友玲副教授和马汉武教授任副主编,另外,李树刚博士、王建华博士也参加了本书的编著工作。具体分工如下:王丽亚(上海交通大学工业工程与管理系)编写第1章和第8章,李树刚(上海交通大学工业工程与管理系)编写第2、3章,陈友玲(重庆大学工业工程系)编写第4、5章,马汉武、王建华(江苏大学工业工程系)编写第6、7章。
本书在编写过程中参考了大量的国内外文献、书籍和资料,引用了国内外一些企业的成功实例,有些内容直接来自于作者指导的工程硕士结合自己企业情况的研究成果,在此谨向这些文献、书籍和资料的作者及企业表示深深的谢意。本书还要特别感谢李文昕、吴明兴、陶灵生、丁杏娟、徐田波、周雪、段战国,他们在资料的收集、整理以及文稿的编排方面做了大量的工作。
本书的编写得到了全国工程硕士专业学位教育指导委员会、清华大学出版社、上海交通大学机械与动力工程学院、上海交通大学工业工程与管理系和上海交通大学机械与动力工程学院工程硕士办公室的大力支持和帮助,对此表示衷心的感谢。还要感谢上海交通大学的江志斌教授、奚立峰教授、蒋祖华教授对本书工作的支持和帮助。
由于编者水平有限,书中难免有不妥之处,恳请读者批评赐教。
第1章 绪论/1
1.1 生产系统与生产活动1
1.1.1 生产系统1
1.1.2 生产活动5
1.2 生产管理与生产类型6
1.2.1 生产管理6
1.2.2 生产类型及管理重点10
1.3 生产过程的组织形式20
1.3.1 生产工艺专业化20
1.3.2 产品对象专业化21
1.3.3 单元式制造方式23
1.3.4 产品-过程矩阵25
1.4 企业竞争力与生产战略26
1.4.1 企业竞争力26
1.4.2 成本领先战略28
1.4.3 别具一格战略31
1.4.4 聚焦战略33
1.4.5 其他竞争战略34
1.5 生产计划与控制概述36
1.5.1 生产计划36
1.5.2 生产控制40
习题42
参考文献42
第2章 生产预测/43
2.1 统计预测简介43
2.2 回归预测44
2.2.1 一元线性回归分析44
2.2.2 非线性回归分析47
2.2.3 曲线估计49
2.3 时间序列法54
2.3.1 时间序列的基本概念54
2.3.2 指数平滑法55
2.3.3 博克斯-詹金斯法57
习题65
参考文献66
第3章 库存控制/68
3.1 库存定义68
3.1.1 库存控制的常用术语69
3.1.2 库存控制70
3.2 确定性需求下的库存控制73
3.2.1 经济订货批量公式的推导73
3.2.2 考虑折扣因素75
3.2.3 边生产边使用的定量订货模型77
3.3 时变需求下的库存控制77
3.3.1 部分期间平衡法78
3.3.2 西尔弗-米尔启发方法79
3.4 随机需求下的库存控制--报童模型81
3.4.1 报童模型介绍81
3.4.2 需求预测81
3.4.3 期望利润最大化的订购量86
3.5 建立安全库存90
3.5.1 依据缺货概率确定安全库存90
3.5.2 服务水平方法91
习题92
参考文献93
第4章 生产计划/94
4.1 生产计划概述94
4.1.1 生产计划的概念94
4.1.2 生产计划的作用94
4.1.3 生产计划的主要内容96
4.1.4 生产计划的种类96
4.2 生产计划的指标体系99
4.2.1 产品的品种指标99
4.2.2 产品产量指标102
4.2.3 产品质量指标105
4.2.4 产品产值指标106
4.3 生产计划的编制108
4.3.1 编制生产计划的信息资料108
4.3.2 生产计划编制的一般步骤109
4.3.3 生产计划的编制方法110
4.3.4 生产计划的常见形式113
4.4 产品出产进度计划114
4.4.1 产品出产进度计划的概念114
4.4.2 不同生产方式出产进度计划的策略选择114
4.5 物料需求计划116
4.5.1 物料需求计划的产生和发展116
4.5.2 物料需求计划的基本原理117
4.5.3 物料需求计划的计算124
4.5.4 供应链上的分销需求计划126
4.6 能力需求计划129
4.6.1 生产能力129
4.6.2 生产能力的计算131
4.6.3 能力需求计划的基本原理134
4.6.4 能力需求计划的编制134
4.7 MRPII及ERP137
4.7.1 MRPII138
4.7.2 ERP139
4.8 ERP的实施及典型系统介绍140
4.8.1 ERP的实施140
4.8.2 典型ERP系统介绍142
4.9 应用案例145
4.9.1 企业背景介绍145
4.9.2 生产计划的编制146
4.9.3 产品出产进度计划的编制147
4.9.4 生产能力查定与平衡148
4.9.5 物料需求计划的编制150
习题154
参考文献155
第5章 作业计划与控制/156
5.1 生产作业计划概述156
5.1.1 生产作业计划的任务与内容156
5.1.2 生产作业计划的分类157
5.1.3 生产作业计划的作用158
5.1.4 生产作业计划的特点158
5.2 均衡生产159
5.2.1 均衡生产的概念159
5.2.2 均衡性指标159
5.2.3 组织均衡生产161
5.3 大量大批生产作业计划162
5.3.1 大量大批生产概述162
5.3.2 大量大批生产期量标准的制定163
5.3.3 大量大批生产作业计划编制174
5.4 成批生产作业计划175
5.4.1 成批生产概述175
5.4.2 成批生产期量标准的制定176
5.4.3 成批生产作业计划编制184
5.5 单件小批生产作业计划185
5.5.1 单件小批生产概述185
5.5.2 单件小批生产作业计划的编制185
5.6 生产控制187
5.6.1 生产控制的作用188
5.6.2 生产控制的任务188
5.6.3 生产控制的基本内容189
5.7 加工顺序安排189
5.7.1 排序问题的分类及表示法189
5.7.2 排序问题的假设条件与评价尺度190
5.7.3 加工顺序排序方法192
5.8 生产调度与生产进度控制199
5.8.1 生产调度199
5.8.2 生产进度控制200
5.9 在制品管理204
5.9.1 在制品的类型204
5.9.2 车间在制品管理204
习题205
参考文献206
第6章 项目计划与控制/208
6.1 项目管理208
6.1.1 项目及项目管理208
6.1.2 项目计划214
6.1.3 项目控制222
6.2 网络图与网络计划技术224
6.2.1 网络计划技术224
6.2.2 网络图225
6.3 网络时间参数的计算228
6.3.1 作业时间的确定228
6.3.2 节点时间参数的确定229
6.3.3 作业时间参数的计算231
6.3.4 时差与关键线路231
6.3.5 网络计划技术应用初阶233
6.3.6 PERT的应用237
6.4 网络计划优化237
6.4.1 时标网络237
6.4.2 时间优化239
6.4.3 时间-资源优化240
6.4.4 时间-费用优化242
6.4.5 基于关键链的项目进度控制247
6.5 案例:仓库扩张254
习题258
参考文献260
第7章 精益生产/261
7.1 丰田模式261
7.1.1 丰田的4P模式261
7.1.2 丰田模式的14条原则263
7.2 JIT266
7.2.1 JIT哲学266
7.2.2 “一个流”269
7.2.3 生产过程的同步化与均衡化272
7.2.4 生产周期276
7.3 看板系统281
7.3.1 看板的机能和种类281
7.3.2 看板的运行284
7.3.3 JIT的实现286
7.4 精益生产与精益企业287
7.4.1 精益生产287
7.4.2 价值流与价值流图析295
7.4.3 精益企业304
7.5 精益生产的推进与实践310
习题330
参考文献333
第8章 生产计划与控制新进展/334
8.1 基于TOC的生产计划与控制334
8.1.1 TOC的定义及发展历史334
8.1.2 TOC的基本概念及其管理原则335
8.1.3 DBR系统339
8.1.4 TOC的实施341
8.1.5 TOC与MRP及JIT的比较347
8.1.6 案例349
8.2 高级计划与排程APS350
8.2.1 APS的定义及其发展历史350
8.2.2 APS的特点352
8.2.3 APS的生产计划355
8.2.4 APS的实施359
8.2.5 APS的应用展望363
8.2.6 案例364
8.3 大规模定制及其生产计划与控制365
8.3.1 大规模定制概述365
8.3.2 产品族与产品配置370
8.3.3 大规模定制生产计划与控制377
8.3.4 大规模定制的发展趋势385
8.3.5 案例386
习题387
参考文献388
附录A 生产计划与控制实验指导书/390
实验1 库存预测实验390
实验2 投产顺序实验391
实验3 看板生产系统优化仿真设计实验399