《化工单元操作》(第三版)是在中等职业教育国家规划教材《化工单元过程及操作》（第二版）的基础上修订的。本书坚持面向学生实际、对接工作岗位需要，同时理论联系实际，兼顾健康安全环保的原则，一直受到广大读者的欢迎。全书共12章，包括绪论、流体输送、非均相物系的分离、传热、液体蒸馏、气体吸收、固体干燥、蒸发、结晶、液-液萃取、制冷和新型单元操作简介。
本次修订强化了化工让人类生活更加美好的理念，增加了国际单位制的有关内容，修订了部分插图，适当补充了一些概念与理论，对部分相对复杂的内容进行了简化处理或呈现形式的调整，重要原理或设备的相应位置增加了二维码，读者可以通过扫描二维码观看动画或视频，加深理解。
《化工单元操作》(第三版)可作为化工技术类及相关专业(应用化工、化学工艺、精细化工、高分子化工、石油化工、生物化工、医药化工、环境工程、制药等）中等职业教育教材，也可作为化工职业资格培训教材，或作为化工领域各类应用型人才及教师的参考书。

冷士良，徐州工业职业技术学院，优质校建设办公室主任、教授，先后从事化工、精细化工类专业教学、建设和管理工作，具有20年以上化工原理（单元操作）的教学经验，先后承担化工基础、化学工艺、精细化工工艺、化工文献检索、化工商品学、化工安全与环保等多门课程的教学工作。主持完成国家 级化工示范实训基地项目1个、化工专业国家教学资源库课程1门，出版“十一五”、“十二五”国家 级规划教材各2部。
江苏省精细化工优 秀教学团队主持人、《精细化工实验技术》精品课程主持人、品牌专业精细化工专业带头人、出版精品教材1部；获得淮海科学技术奖1项；徐州市科技进步一等奖1项。
主持完成省级教改和哲社课题4项，参与国家及省市级课题5项，申请国家发明专利3项实用新型专利1项，发表论文数十篇。

0绪论1
0.1化工让生活更美好1
0.2化工生产过程2
0.3化工单元操作2
0.4本课程的研究对象、性质、任务与内容3
0.5单位的正确使用3
0.5.1国际单位制3
0.5.2法定计量单位5
0.6学习建议6
思考题6

第1章流体输送7
学习目标7
1.1概述7
1.1.1流体输送在化工生产中的应用7
1.1.2常见流体输送方式7
1.2流体的物理性质10
1.2.1密度与相对密度10
1.2.2压力13
1.2.3黏度14
1.3流体流动基本知识14
1.3.1流量方程式14
1.3.2稳定流动与不稳定流动16
1.3.3稳定流动系统的物料衡算连续性方程16
1.3.4稳定流动系统的能量衡算伯努利方程17
1.3.5流体阻力24
1.4化工管路26
1.4.1化工管路的构成与标准化27
1.4.2化工管路的布置与安装34
1.5流体输送机械36
1.5.1离心泵37
1.5.2其他类型泵45
1.5.3往复式压缩机49
1.5.4离心压缩机52
1.5.5流体输送机械的进展54
1.6流量测量54
1.6.1孔板流量计54
1.6.2文丘里流量计55
1.6.3转子流量计55
1.7流体输送过程的控制56
本章小结56
本章主要符号说明57
思考题57
习题58
自测题60

第2章非均相物系的分离62
学习目标62
2.1概述62
2.1.1非均相物系分离在化工生产中的应用62
2.1.2非均相物系的常见分离方法63
2.2沉降63
2.2.1重力沉降63
2.2.2离心沉降68
2.3过滤71
2.3.1过滤的基本知识71
2.3.2过滤设备74
2.4气体的其他净制方法与非均相物系分离方法的选择78
2.4.1气体的其他分离方法与设备78
2.4.2非均相物系分离方法的选择79
本章小结80
本章主要符号说明80
思考题81
习题81
自测题81

第3章传热83
学习目标83
3.1概述83
3.1.1传热在化工生产中的应用83
3.1.2稳态传热与非稳态传热84
3.1.3工业换热方法84
3.2传热的基本方式85
3.2.1传导传热85
3.2.2对流传热90
3.2.3辐射传热94
3.3间壁传热96
3.3.1总传热速率方程及其应用96
3.3.2热量衡算97
3.3.3传热推动力的计算100
3.3.4传热系数的获取方法105
3.3.5强化传热与削弱传热106
3.3.6工业加热与冷却方法110
3.4换热器111
3.4.1换热器的分类112
3.4.2换热器的结构与性能特点112
3.4.3列管换热器的选型原则120
3.4.4换热器的操作与保养123
本章小结126
本章主要符号说明127
思考题127
习题128
自测题129

第4章液体蒸馏131
学习目标131
4.1概述131
4.1.1蒸馏在化工生产中的应用131
4.1.2精馏原理和流程131
4.1.3蒸馏在相图上的表示133
4.2精馏的物料衡算134
4.2.1全塔物料衡算134
4.2.2精馏段物料衡算136
4.2.3提馏段物料衡算137
4.3塔板数的确定139
4.3.1实际塔板数与板效率139
4.3.2理论塔板数的确定原则139
4.3.3理论塔板数的确定方法140
4.4连续精馏的操作分析144
4.4.1进料状况对精馏操作的影响144
4.4.2回流比的影响147
4.4.3操作温度和操作压力的影响149
4.5精馏过程的热量平衡与节能150
4.6其他蒸馏方式153
4.6.1简单蒸馏153
4.6.2闪蒸153
4.6.3特殊精馏154
4.6.4精馏操作的进展155
4.7精馏设备155
4.7.1板式塔155
4.7.2辅助设备158
4.8精馏塔的操作158
本章小结159
本章主要符号说明159
思考题160
习题160
自测题161

第5章气体吸收163
学习目标163
5.1概述163
5.1.1气体吸收在化工生产中的应用163
5.1.2气体吸收的分类164
5.1.3吸收剂的选择164
5.2从溶解相平衡看吸收操作165
5.2.1气液相平衡关系165
5.2.2气液相平衡关系对吸收操作的意义167
5.3吸收速率168
5.3.1传质基本方式168
5.3.2双膜理论169
5.3.3吸收速率169
5.3.4影响吸收速率的因素170
5.4吸收的物料衡算171
5.4.1全塔物料衡算171
5.4.2吸收操作线172
5.4.3吸收剂用量173
5.5填料层高度的确定175
5.5.1填料层高度的确定原则175
5.5.2填料层高度的确定方法176
5.5.3填料层高度的计算177
5.6吸收操作分析179
5.6.1影响吸收操作的因素179
5.6.2吸收操作的特点179
5.6.3吸收塔的操作和调节180
5.7其他吸收与解吸181
5.7.1化学吸收181
5.7.2高含量气体吸收182
5.7.3多组分吸收183
5.7.4解吸183
5.8吸收设备184
5.8.1吸收塔184
5.8.2填料186
5.8.3辅助设备188
5.9吸收与蒸馏的比较191
本章小结192
本章主要符号说明192
思考题193
习题193
自测题194

第6章固体干燥196
学习目标196
6.1概述196
6.1.1干燥在工业生产中的应用及干燥方法196
6.1.2对流干燥的条件和流程197
6.2湿空气的性质198
6.2.1湿度(湿含量)198
6.2.2相对湿度198
6.2.3湿空气的比体积199
6.2.4湿空气的比热容200
6.2.5湿空气的焓200
6.2.6干球温度201
6.2.7露点201
6.2.8湿球温度201
6.2.9绝热饱和温度202
6.3湿物料中水分的性质203
6.3.1物料中含水量的表示方式203
6.3.2平衡水分与自由水分203
6.3.3结合水分与非结合水分204
6.4干燥过程的物料衡算204
6.4.1水分蒸发量205
6.4.2空气消耗量205
6.5干燥速率206
6.5.1干燥速率概述206
6.5.2影响干燥速率的因素208
6.5.3干燥速率的选择208
6.6干燥设备208
6.6.1对干燥器的基本要求208
6.6.2工业上常用的干燥器209
6.6.3干燥器的选择211
6.6.4干燥过程的操作分析212
6.7干燥技术及设备的进展213
本章小结215
本章主要符号说明216
思考题216
习题216
自测题217

第7章蒸发218
学习目标218
7.1概述218
7.1.1蒸发在工业生产中的应用218
7.1.2单效蒸发的流程与计算219
7.2多效蒸发222
7.2.1多效蒸发对节能的意义222
7.2.2多效蒸发的流程223
7.3蒸发设备224
7.3.1常见蒸发设备224
7.3.2蒸发操作的要点227
本章小结228
本章主要符号说明229
思考题229
习题229
自测题229

第8章结晶231
学习目标231
8.1概述231
8.1.1结晶及其工业应用231
8.1.2固液体系相平衡232
8.1.3晶核的形成及影响因素233
8.1.4晶体的成长235
8.2结晶方法236
8.2.1冷却结晶236
8.2.2蒸发结晶236
8.2.3真空冷却结晶236
8.2.4盐析结晶236
8.2.5反应沉淀结晶236
8.2.6升华结晶237
8.2.7熔融结晶237
8.3结晶设备与操作237
8.3.1常见结晶设备237
8.3.2间歇结晶操作240
本章小结242
思考题242
自测题242

第9章液-液萃取244
学习目标244
9.1概述244
9.1.1萃取在工业生产中的应用244
9.1.2萃取剂的选择245
9.1.3萃取操作流程245
9.2液液相平衡247
9.2.1部分互溶物系的相平衡247
9.2.2单级萃取在相平衡图上的表示252
9.3萃取设备253
9.3.1塔式萃取设备253
9.3.2萃取塔的操作257
9.4萃取技术的进展259
本章小结260
本章主要符号说明260
习题260
自测题262

第10章制冷263
学习目标263
10.1概述263
10.1.1制冷方法263
10.1.2制冷的分类265
10.2制冷基本原理265
10.2.1压缩蒸气制冷循环265
10.2.2制冷系数266
10.2.3操作温度的选择267
10.2.4制冷剂的过冷267
10.3制冷能力268
10.3.1制冷能力的表示268
10.3.2标准制冷能力268
10.4制冷剂与载冷体269
10.4.1制冷剂269
10.4.2载冷体270
10.5压缩蒸气制冷设备271
10.5.1压缩机271
10.5.2冷凝器271
10.5.3节流阀272
本章小结272
本章主要符号说明272
思考题273
自测题273

第11章新型单元操作简介274
学习目标274
11.1吸附274
11.1.1吸附原理与吸附剂274
11.1.2吸附平衡与吸附速率275
11.1.3吸附工艺简介276
11.2膜分离279
11.2.1膜分离技术的基本原理279
11.2.2分离膜应具备的条件及类型282
11.2.3几种主要的膜分离过程285
11.3超临界流体萃取技术291
11.3.1超临界流体萃取技术的发展与特点291
11.3.2超临界流体萃取原理291
11.3.3超临界流体萃取过程简介292
11.3.4超临界流体萃取的工业应用293
本章小结294
思考题295

附录296
一、中华人民共和国法定计量单位(摘录)296
二、某些气体的重要物理性质296
三、某些液体的重要物理性质297
四、干空气的物理性质(101.33kPa)298
五、水的物理性质299
六、常用固体材料的密度和比热容300
七、饱和蒸汽(以温度为基准)300
八、饱和蒸汽(以压力为基准)301
九、某些液体的热导率304
十、某些气体和蒸气的热导率305
十一、某些固体材料的热导率306
十二、液体的黏度共线图307
十三、101.33kPa压力下气体的黏度共线图309
十四、液体的比热容共线图310
十五、气体的比热容共线图(101.33kPa)312
十六、蒸发潜热(汽化热)共线图313
十七、某些有机液体的相对密度共线图315
十八、壁面污垢热阻(污垢系数)316
十九、离心泵的规格(摘录)317
二十、管壳式换热器系列标准(摘录)322
二十一、某些二元物系在101.3kPa(绝压)下的气（汽）液平衡组成325

自测题参考答案326

参考文献327

主要设备结构及工作过程素材资源(建议在wifi环境下扫码观看)
稳定流动与不稳定流动16
离心泵工作原理37
离心泵的气缚现象37
离心泵的汽蚀现象43
单级往复泵工作原理46
多级往复泵工作原理46
齿轮泵工作原理48
螺杆泵工作原理48
喷射泵工作原理49
孔板流量计55
文丘里流量计工作原理55
转子流量计工作原理55
气体在降尘室的沉降运动67
旋风分离器结构及工作过程70
过滤原理72
板框压滤机结构74
板框压滤机的过滤和洗涤75
转筒真空过滤机工作过程75
卧式刮刀离心机结构及工作过程78
固定管板式换热器结构及工作过程113
浮头式换热器结构及工作过程114
U形管式换热器结构及工作过程114
套管式换热器结构及工作过程115
板式换热器工作过程117
螺旋板式换热器结构及工作过程117
板式精馏塔工作过程132
板式塔（普通浮阀塔）结构156
塔板在塔内排列156
板式塔内汽液接触状态157
严重漏液158
液泛-淹塔158
吸收与解吸流程163
填料塔结构185
厢式干燥器结构及工作过程209
气流干燥器结构及工作过程210
沸腾床干燥器结构及工作过程211
中央循环管式蒸发器结构及工作过程224
外加热式蒸发器结构及工作过程225
强制循环蒸发器（立式）结构及工作过程226
升膜式蒸发器结构及工作过程227
降膜式蒸发器结构及工作过程227
Krystal-Oslo结晶器结构及工作过程238
蒸发型结晶器结构及工作过程239
冷却式连续结晶器结构及工作过程239